Класс 10. Металлургия




Название экспоната: Термочувствительный приводной элемент.
Организация: Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша» (ГНЦ ФГУП «Центр Келдыша»).
Описание экспоната: Термочувствительный приводной элемент представляет собой тонкую ленту из слоистого композиционного материала, полученного в одном технологическом процессе сверхбыстрой закалки из расплава. В процессе сверхбыстрой закалки формируются аморфный и кристаллический слои с соединением структурных фаз на их границе без нарушения сплошности. Если такой слоистый композиционный материал нагреть выше температуры начала аустенитного превращения в материале кристаллического слоя, то за счет реализации эффекта памяти формы в интервале мартенситного превращения кристаллический слой будет стремиться к сжатию, что приведет к изгибу композита, подобно биметаллической пластине. При охлаждении в процессе протекания прямого мартенситного превращения в кристаллическом слое слоистый композиционный материал возвращается в исходное состояние за счет упругости аморфного слоя.
Область применения (класс МПК): НОШ 61/04
Разработчик (Авторы): Ситников Николай Николаевич, Ризаханов Ражудин Насрединович, Шеляков Александр Васильевич.
Вид объекта патентного права: Изобретение, заявка№ 2015155065 от 23.12.2015 г., патент № 2617841 опубл. 28.04.2017 г.
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша».
Актуальность решаемой задачи: В последнее время показана эффективность использования сплавов, обладающих эффектом памяти формы, для создания микроустройств в различных областях техники, в частности, в приборостроении, медицине, энергетике, космических технологиях, робототехнике. Постоянно возрастающий спрос на сверхпортативную и высокоэффективную технику стимулирует разработку малогабаритных, дешёвых и быстродействующих термоприводов на основе таких сплавов. Для миниатюризации устройств, создания микро- и, возможно, наноустройств становится актуальным получение тонкомерных материалов с эффектом обратимой памяти формы. Поэтому разработка быстрозакалённых аморфно-кристаллических тонких лент из сплава системы ТгЛьПСи, обладающих эффектом обратимой памяти формы, для создания на их основе микромеханических устройств различного назначения является актуальной задачей.
Готовность к использованию: К федеральной космической программе России на 2006-2015 годы. № контракта 251-2128/12 от 21.11.2012.
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии: 500 000 руб.
          от использования на нескольких предприятиях: 10 000 000 руб.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): 5 000 000. микроприводные устройства для систем захвата и манипулирования микрообъектами.
Коммерческое предложение: Лицензионное соглашение.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): .125438, Россия, г. Москва, ул. Онежская д. 8, тел. 456 46 08, факс (095)456 82 28.
Email: www.kerc.msk.ru




Название экспоната: Способ охлаждения кристаллизатора.
Организация: .
Описание экспоната: Способ управления охлаждением кристаллизатора установки непрерывной разливки сплавов включает предварительно разогрев стенок кристаллизатора и воды, циркулирующей по замкнутому контуру и в каналах стенок кристаллизатора, до температуры 150 – 170 0С. Это позволяет организовать «мягкий» режим охлаждения кристаллизатора и обеспечить непрерывную качественную разливку в кристаллизатор сплавов, склонных к растрескива- нию в существующих конструкциях медных кристаллизаторов, охлаждаемых холодной водой (сплавы с низким содержанием углерода (0,06 - 0,1 % С): инструментальные стали, никель – молибденовые сплавы), по причине их резкого переохлаждения и малого перио- да накопления деформации в узкой области кристаллизации.
Область применения (класс МПК): В22Д 11/055 (2006.01)
Разработчик (Авторы): Стулов Вячеслав Викторович.
Вид объекта патентного права: изобретение № 2601713 (С2). Опубл. 10.11. 2016. Бюл. № 31
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Стулов Вячеслав Викторович
Актуальность решаемой задачи: Выполняемая задача соответствует Подпрограмме 10 «Металлургия» Государственной Программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности», № 328 от 15.04.2014 г.: повышение качества и конкурентоспособности металлопродукции из черных и цветных металлов; увеличение объемов экспорта, увеличение объемов потребления продукции на внутреннем рынке; модернизация предприятий металлургического комплекса; снижение ресурсо- и энергосбережение в металлургии; внедрение новых энерго и ресурсоэффективных технологий.
Готовность к использованию: Разработка выполнена по государственному контракту. № 12007 р/21993 от 27.06.2013. Государственный контракт № 12007 р/21993 от 27.06.2013 г. «Разработка конструкции модели кристаллизатора, охлаждаемого тепловыми трубами и анализ его тепловой работы» (научно-технический отчет по контракту № 01201371278 (ФГНУ «ЦИТИС»)).
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии: 520 – 900 млн. руб./год при производстве 119000 т/год.
          от использования на нескольких предприятиях: экономия до 2 – 2,5 млрд. рублей при производстве до 500 тыс.т /год.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Предметом инвестирования выступает конструкция промышленного кристаллизатора со способом его охлаждения, изготовлением и испытанием на высокотемпературных сплавах в условиях приближенных к промышленным, а также проектов с подготовкой конструкто- рской документации по: а) модернизации существующей установки непрерывной разлив – ки цилиндрических заготовок под трубное производство с целью организации ресурсо- и энергосберегающего производства путем оснащения ресурсосберегающей системой охла- ждения кристаллизатора; б) по модернизации существующего производства получения цилиндрических и сортовых заготовок, включающего разливку сплавов в чугунные изло- жницы с последующим их охлаждением в помещении цеха, нагрев заготовок под опера – ции ковки и прокатки, ковку заготовок, взамен на производство непрерывных цилиндри- ческих и сортовых заготовок, оснащенных конструкцией кристаллизатора с ресурсосбере- гающей системой охлаждения; в) проект создания мини металлургического производства конкурентоспособных качественных непрерывных цилиндрических и сортовых заготовок для последующего изготовления полых изделий производительностью до 100 – 150 тыс. т/год из сплавов (никель – хром – молибден) и сталей с низким содержанием углерода (до 0,1 %), взамен их низкоэффективного производства с раздельными операциями (разливка, нагрев, ковка, термообработка). Проекты по модернизации мини металлургического производства конкурентоспособ- ных цилиндрических заготовок оцениваются в десятки млн. рублей. При наличии готовых проектов, согласованных с руководством металлургических, в т.ч. трубных компаний, следующим этапом будут являться инвестиции (десятки млн.руб.) для модернизацию производства и сотни млн. рублей для строительства мини металлурги- ческого завода.
Коммерческое предложение: Предложение направлено на решение проблемы получения качественных непрерыв – ных конкурентоспособных цилиндрических и сортовых заготовок из жаропрочных никель - молибденовых сплавов, а также сталей с низким содержанием углерода (? 0,1 %), орга – низация и внедрение ресурсо- и энергоэффективных технологий. Решение этой проблемы возможно путем внедрения на установке непрерывной разлив- ки сплавов и сталей кристаллизатора с системой его охлаждения водяной смесью с темпе- ратурой 150 – 170 0С, циркулирующей по замкнутому контуру, с передачей тепла холод – ной воде и последующим ее использованием на бытовые нужды. Именно такой подход к проблеме получения качественных заготовок позволит органи- зовать процесс их непрерывной разливки, что невозможно организовать в существующих условиях непрерывной разливки сплавов в медные кристаллизаторы, охлаждаемые холод- ной водой с температурой не более 20 – 30 0С. В качестве аргументов, доказывающих необходимость использования предлагаемой системы охлаждения кристаллизаторов машин, является обеспечение «мягкого» режима охлаждения, что пытаются добиться, в частности, подбором шлакообразующих смесей, уменьшающего и исключающего вероятность образования продольных трещин в корочке заготовки. Можно добавить, о заинтересованных отзывах на предложение охлаждения кристаллизаторов машин специалистами и руководством ОАО «Магнитогорский МК», академиков РАН Левина В.А., Новикова И.И., коллектива кафедры металлургии стали и ферросплавов исследовательского университета «МИСиС», конструкторского бюро «Уралмашзавод» и другие. Выполненные разливки сплавов в две опытные конструкции кристаллизаторов пока- зали их эффективную работу и получение качественных цилиндрических заготовок (Го- сударственный контракт № 12007 р/21993). Опубликованные материалы исследований и конструктивных расчетов в ведущих научных журналах («Проблемы машиностроения и надежности машин», «Известия ВУЗов. Черная металлургия», «Литейное производство») в количестве более 10 публика- ций и переведенных на английский язык, показывают о проявленном интересе к вопросу охлаждения кристаллизатора с замкнутой системой охлаждения с температурой водяной смеси 150 – 170 0С. Вложение денежных средств (инвестиции) в подготовку проектов по модернизации существующих металлургических производств и строительство мини завода с установкой непрерывной разливки стали, оснащенной кристаллизатором с замкнутой системой охла- ждения с температурой водяной смеси 150 – 170 0С позволит организовать конкуренто – способное металлургическое производство (при государственной поддержке) заготовок из сплавов и сталей, увеличить объемы их потребления на внутреннем рынке, увеличить объемы их экспорта. Позволит добиться выпуска конкурентоспособной продукции из сплавов и сталей с затратами на 10 – 20 % меньше, чем в настоящее время. При среднем производстве заготовок 100 тыс.т /год снижении затрат на 10 % на производство 1 т заго- товок (в среднем на 4 – 7 тыс.руб./т) дает годовую экономию более 400 – 700 млн.рублей при инвестиции до 500 млн. рублей.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул.Горького, д.18а, кв.5. г. Электрогорск, Московской области, 142530; Контактный телефон 8.910-099-32-34
Email: stuvv@inbox.ru




Название экспоната: Технология получения стандартных медных и алюминиевых сплавов из металлических фракций, полученных в результате переработки отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) или кабелей Cu или Al.
Организация: Институт цветных металлов, Гливице - Республика Польша
Описание экспоната: Сокращение ресурсов первичного сырья в мире заставляет искать новые источники. Технология получения стандартных медных и алюминиевых сплавов из металлических фракций, полученных в результате переработки отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) или кабелей Cu или Al является инновационным решением, позволяющим использовать отходы цветных металлов, которые образовываются в результате использования продуктов с содержанием металлов, для производства сплавов меди и алюминия, а также снизить стоимость их производства.
Область применения (класс МПК):
Разработчик (Авторы): Ежи Козловски, Войчех Миклаш, Дариуш Левандовски
Вид объекта патентного права: PL 225915, патентная заявка: P.406958
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Институт цветных металлов, Гливице - Республика Польша
Актуальность решаемой задачи:
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец; полностью готов к промышленному использованию или уже используется
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии:
          от использования на нескольких предприятиях:
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода):
Коммерческое предложение:
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ul.Pasikonie, ul. Podkowy 25 05-085 Kampinos, Poland. +48 600 921 999
Email: wojciech.koleczko@inventor-factory.pl




Название экспоната: Структурное рафинирование сплава AZ31 методом интенсивной пластической деформации
Организация: Чешское металлургическое общество
Описание экспоната: Магниевые сплавы широко используются, в частности, в автомобильной, аэрокосмической и военной промышленности, а также в медицине. Увеличение механических свойств при сохранении подходящей пластичности сплавов Mg является основной целью текущего исследования. Одно из возможных решений этой проблемы заключается в использовании ИПД-процесса для достижения высокой очистки зерна и, кроме того, существенного увеличения механических свойств в этих сплавах. Процесс измельчения зерна был реализован с использованием оборудования с новой геометрией методом равноканального углового прессования (со встроенной спиралью с углом тангажа 30 ° к горизонтальному каналу). Такая конструкция позволяет применять обратное давление во время процесса экструзии и таким образом повышать эффективность процесса ИПД. В настоящей работе представлен анализ влияния количества проходов на средний размер зерна, а также влияния структуры и начального ввода термической обработки на полученное зерно.
Область применения (класс МПК): Машиностроение, отопление, освещение и тд
Разработчик (Авторы): Станислав Руш, Любомир Чижек, Евгениус Хадасик, Ян Дуцкевич, Михал Салайка, Станислав Тылсар, Ян Кедрон
Вид объекта патентного права: Новый метод формирования.
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Технический Университет Остравы
Актуальность решаемой задачи:
Готовность к использованию:
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии:
          от использования на нескольких предприятиях:
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода):
Коммерческое предложение:
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Prumyslova, 1034, Stare Mesto, Czech Republic, +420 558 535 273.
Email:




Название экспоната: Метод для повышения механических характеристик материалов
Организация: Остравский технический университет, факультет машиностроения (Technical University of Ostrava, faculty of mechanical engineering)
Описание экспоната: В 2009 году, данный метод создания механизма для обработки листовых металлов был введён в опытную эксплуатацию в Остравском техническом университете совместно с фабрикой VUHZ a.s. Dobra . Было представлено новое модифицированное оборудование для изготовления проволоки и оно было введено в эксплуатацию в начале 2011 года. Процесс повышения механических характеристик материалов основан на сочетании принципов технологий CONFORM и ECAP. Итак, наш факультет располагает оборудованием для изготовления металлических пластин размерами 58 х 2 х 1000мм. Процесс создания может быть в виде холодной и горячей штамповки. Сначала, мы исследуем влияние скорости деформации на итоговую модель, оптимизация частоты смазки сжимающей силы на процесс экструзии.
Область применения (класс МПК): машиностроение, освещение, отопление, оборудование, взрывные работы
Разработчик (Авторы): Stanislav Rusz, Michal Salajka, Jan Kedron, Jiri Svec, Jakub Michalski, Jakub Till
Вид объекта патентного права:
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Остравский технический университет, факультет машиностроения (Technical University of Ostrava, faculty of mechanical engineering)
Актуальность решаемой задачи: Актуальность решаемой задачи состоит в повышении качества металлов и неметаллов и их сплавов (особенно механические характеристики) используя процесс интенсивной пластической деформации. Соответствие государственной программе.
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии: 100 000
          от использования на нескольких предприятиях: 500 000
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода):
Коммерческое предложение: производство оборудования для непрерывного повышения механических свойств металлических и неметаллических материалов
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Prumyslova 1034, Stare Mesto, 739 61 Trinec Czech Republic. Контактный телефон: +420 558 535 273.
Email:




Название экспоната: Способ радиального разращивания профилированных монокристаллов германия
Организация: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тверской государственный университет»
Описание экспоната: Задача повышения структурного и оптического качества крупногабаритных монокристаллов в форме заготовки, в максимальной степени близкой к форме изготавливаемых линз и других элементов оптических, акустооптических и фотоэлектрических устройств на основе германия, решается с помощью режима немонотонного снижения температуры расплава. После остановки вытягивания затравочного кристалла, помимо общего снижения температуры, производятся с периодом 20 минут повышения и понижения температуры с амплитудой ???С, что вызывает периодические подплавления и разращивания кристалла по радиусу. Такой режим роста приводит к уменьшению концентраций основных дефектов структуры и связанных с ними оптических неоднородностей и физически эквивалентен дополнительному отжигу во время формирования кристалла.
Область применения (класс МПК): С30В 15/34, 29/08
Разработчик (Авторы): Каплунов Иван Александрович, Колесников Александр Игоревич, Третьяков Сергей Андреевич, Айдинян Нарек Ваагович, Соколова Елена Ивановна
Вид объекта патентного права: Патент на изобретение № 2631810 от 26.09.2017 (Заявка на патент № 2016146983; приоритет 30.11.2016).
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Тверской государственный университет (Tverskoj gosudarstvennyj universitet)
Актуальность решаемой задачи: Инфракрасная техника, оптоэлектронная промышленность, солнечная энергетика требуют высококачественных монокристаллов германия для их применения в качестве оптических и акустооптических элементов и как материала для высокоэффективных фотопреобразователей на основе гетероструктур.
Готовность к использованию: Опытный образец. Государственный котракт № 14.577.21.0004 от 05.06.2014г.
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
          от использования на одном предприятии: 5-10 млн. руб.
          от использования на нескольких предприятиях: пропорционально
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): 40-60 млн. рублей; оборудование; предполагается создание предприятия с последующим выкупом доли.
Коммерческое предложение:
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 170100, г.Тверь, ул.Желябова, 33. Контактный телефон: +7 905 127-59-95.
Email: rector@tversu.ru




Название экспоната: Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида никеля
Организация: НИТУ «МИСиС»
Описание экспоната: Изобретение используется в технологии плазменного центробежного распыления (ПЦР) при производстве сферического порошка (гранул) для аддитивных технологий. Полученный методом СВС полуфабрикат подвергают двухстадийному переплаву с получением на первой стадии дегазированного слитка, на второй стадии – электрода, при этом на второй стадии в расплав вводят наномодификатор, разливку расплава проводят в стальную трубу, установленную в графитовый тигель. Техническим результатом является рост прочности электрода за счет размещения интерметаллида в стальной оболочке и наномодифицирования сплава. Конструкция электрода позволяет получать гранулы меньшего размера путем ПЦР на увеличенных частотах вращения электрода. Для разделения гранул проводят магнитную сепарацию. При этом гранулы на основе железа также являются целевым продуктом.
Область применения (класс МПК): B22F 3/23, C22C 1/04.
Разработчик (Авторы): Левашов Евгений Александрович, Зайцев Александр Анатольевич, Санин Виталий Владимирович, Погожев Юрий Сергеевич, Капланский Юрий Юрьевич, Санин Владимир Николаевич, Юхвид Владимир Исаакович, Сентюрина Жанна Александровна.
Вид объекта патентного права: Изобретение, заявка патент РФ 2644702.
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»)\(Federalnoe gosudarstvennoe avtonomnoe obrazovatelnoe uchrejdenie vyshego obrazovaniya "Natsionalny issledovatelsky tekhnologichesky universitet "MiSiS")
Актуальность решаемой задачи: Государственный контракт №02.А03.0004 от 27.02.2013г. В настоящее время актуальной задачей является создание интерметаллидных жаропрочных материалов (ЖМ) нового поколения на основе NiAl в виде узкофракционных гранул правильной сферической формы и регламентированной зернистости, необходимых для изготовления сложнопрофильных изделий авиационной и ракетно-космической техники (РКТ) с использованием аддитивных 3d- технологий. В данное время такие материалы в России не производятся, а зарубежные производители поставляют гранулы ограниченных составов, исключающих высокотемпературное применение в интересах РКТ, поэтому возникает необходимость разработки технологии получения узкофракционных гранул правильной сферической формы. Также большинство жаропрочных интерметалидных сплавов являются хрупкими. Низкая прочность интерметаллидов не позволяет проводить операцию ПЦР на высоких частотах вращения. Другим недостатком этих сплавов является их плохая обрабатываемость, что затрудняет точение поверхности электродов режущим инструментом. Использование данного изобретения позволяет решать одновременно две задачи: получать более мелкозернистые порошки интерметаллидных сплавов на основе NiAl; получать порошки на основе железа с уникальной структурой макрокомпозита. Оба типа порошков могут успешно применяться в технологиях селективное лазерное спекание (СЛС), селективного лазерного плавления (СЛП), селективного электронно-лучевого сплавления (СЭЛС), а также гибридных аддитивных технологиях. Предложенная технология получения электродов и узкофракционных гранул из высокотемпературных интерметаллидов послужит основой развития отечественных 3d- аддитивных технологий. Это позволит занять лидирующие позиции на внутреннем и внешнем рынках продукции РКТ, снизить закупки более дорогостоящих зарубежных аналогов, что обеспечивает независимость России от внешнего рынка.
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Зависит от масштаба предприятия, ориентировочно 8 млн. руб. в год для предприятия среднего бизнеса. Внедрение предложенного изобретения позволит повысить производительность труда, снизить материало- и энергоемкость производства изделий из ЖМ. А использование полученных ЖМ для получения лопаток турбин и компрессоров газотурбинных двигателей (ГТД) будет способствовать повышению тяговесовых характеристик за счёт снижения массы двигателя. Это обеспечит: уменьшение действующих центробежных напряжений в компрессоре и турбинах почти в 2 раза; снижение момента инерции турбин и компрессоров; за счёт этого повышение рабочих характеристик двигателя, включая КПД и приёмистость; уменьшение удельного расхода топлива; уменьшение выбросов в атмосферу парниковых газов; снижение уровня шума.
          от использования на одном предприятии:
          от использования на нескольких предприятиях:
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Для выполнения опытно-технологических работ по промышленному освоению технологии производства требуется примерно 150 млн. руб.
Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, совместное внедрение и использование изобретения, иные варианты коммерческой реализации изобретения.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 119049, Москва, Ленинский пр., д. 4, НИТУ «МИСИС».
Email: raikowa@misis.ru