Металлургия
1
Название проекта: Комплекс магнитного контроля металлических конструкций
специального назначения
Организация: Федеральное государственное казенное военное образовательное
учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени
А.Ф.Можайского" Министерства обороны Российской Федерации
Автор(ы): Лебедев Е.Л., Мохнаткин Д.П., Смуров С.А.
Описание: Комплекс предназначен для контроля
напряженно-деформированного состояния металлических конструкций на основе
значений контактно-разностных показателей коэрцитивной силы в ответственных
местах инспектируемой конструкции
Вид объекта промышленной собственности: Заявка на изобретение от 2016 года
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
197198, г. СПб, ул. Ждановская д. 13
Е-mail: vka-onr@mil.ru
2
Название проекта: Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец
двигателей внутреннего сгорания
Организация: ФГБО ВО «Дагестанский государственный технический
университет»
Автор(ы): Бегов Ж.Б., Мусаибов Б.М.,
Ахмедпашаев М.У., Ахмедпашаев А.У.
Описание: Изобретение
относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления
поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и широко использоваться в
машиностроении. Суть изобретения
заключается в изготовлении поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания
из порошковых сталей с добавкой легирующих элементов аустенитного класса:
марганец от более 6,0 до 13,0%; углерод от 0,3 до менее 0,4%; никель 3,0-5,0%;
железо - остальное. Влияние углерода: углерод является одним из основных
элементов, присутствующих в материалах на основе железа для изготовления
поршневых колец из порошковых материалов. Углерод расширяет область
существования твердых растворов на основе железа и способствует закаливанию
комплекснолегированных высокохромистых сталей. Марганец уменьшает вредное
влияние кислорода и серы, при дальнейшем повышении его содержания сталь становится
вязкой аустенитного класса. Никель является одним из важнейших легирующих
элементов, присутствующих почти во всех инструментальных материалах. Благодаря
образованию карбидов, никель оказывает положительное влияние на упругость и
способствует повышению износостойкости.
Вид объекта промышленной собственности: Патент № 2570140 от 10.12.2015 г.
Актуальность решаемой задачи: Указанные легирующие
элементы расширяют Y - область диаграммы состояния Fe-C. Порошковые материалы
становятся аустенитного класса и обладают вязкостью, поверхностно упрочнение
происходит во время прессования и в процессе эксплуатации под действием
деформации.
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и экономическая эффективность от использования
разработки (в рублях):
от использования на одном предприятии 502 000
от использования на нескольких предприятиях 1 500 000
Коммерческое предложение:
- продажа патента;
- заключение лицензионного договора на использование
изобретения;
- совместное проведение доработки до промышленного уровня;
- проведение маркетинговых исследований;
- реклама продукции
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
РД, г. Махачкала, пр. И. Шамиля 70, 367015,
E-mail: dstu@dstu.ru, uni2014@mail.ru
3
Название проекта: Дорн с управляемым
профилем рабочей поверхности для кристаллизатора машины непрерывного литья
полых заготовок
Организация: АО АХК
«ВНИИМЕТМАШ»
Автор(ы): Сивак А., Тонконогов В.Я.,
Смоляков А.С., Хребин В.Н., Шахов С.И., Морозова О.В.
Описание: Дорн содержит смонтированный
на траверсе внутренний полый металлический корпус, закрепленную на нем с
образованием каналов для циркуляции охлаждающей воды наружную тонкостенную
коническую металлическую гильзу и устройство для обеспечения циркуляции воды в
дорне под давлением 10-50 МПа. Гильза выполнена с толщиной стенки, не
превышающей 6 мм, из металла с модулем упругости не меньше 9000 МПа и пределом
текучести не ниже 350 МПа
Вид объекта промышленной собственности: патент на изобретение № 2543627
Готовность к использованию: в стадии разработки, проводится НИОКР
Коммерческое предложение: разработка, изготовление и поставка оборудования
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
109428, г.Москва, Рязанский пр-кт,д.8а
E-mail: protasov@vniimetmash.ru
4
Название проекта: Способ оценки коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных
трубных сталей и труб, изготовленных из них.
Организация: АО «Выксунский металлургический завод», ФГУП «ЦНИИчермет
им.И.П. Бардина»
Автор(ы): Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н., Казанков А.Ю.,
Эндель Н.И., Кудашов Д.В., Семернин Г.В., Цибров С.Е.
Описание: Изобретение относится к металлургии, конкретно к области
оценки стойкости стали, в том числе трубных марок, а также стальных труб против
коррозионного разрушения в водных средах, характерных для нефтепромысловых
трубопроводов, тепловых сетей и некоторых других видов оборудования.
Предлагаемый метод заключается в потенциостатической
поляризации образца при потенциале -400÷-150 мВ (х.с.э.) в течение
35÷120 мин. в растворе, содержащем 0,1-25 г/л ионов хлора и 0,1 – 4 г/л
ионов магния. Фиксируемым параметром и величиной, определяющей коррозионную
стойкость является плотность тока насыщения J[мА/см2].
Вид объекта промышленной собственности: Патент RU 2554659 С1
Соответствие целевым программам: региональной
Готовность к использованию: полностью готов к промышленному
использованию или уже используется
Техническая и экономическая эффективность от использования
разработки (в рублях):
от использования на одном предприятии 1 000 000
руб./год
от использования на нескольких предприятиях 1 000 000
руб./год на каждое предприятие
Требуемые инвестиции: 600 00 руб. для каждого
предприятия
Коммерческое предложение: В процессе подготовки
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
105005, Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр.
2.
E-mail: chermet@chermet.net
5
Название проекта: Способ оценки коррозионной стойкости углеродистых и
низколегированных трубных сталей и труб, изготовленных из них
Организация: АО «Выксунский металлургический завод», ФГУП
«ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»
Автор(ы): Родионова И.Г., Зайцев А.И.,
Бакланова О.Н., Казанков А.Ю., Эндель Н.И., Кудашов Д.В., Семернин Г.В., Цибров
С.Е.
Описание: Изобретение относится к металлургии, конкретно к области
оценки стойкости стали, в том числе трубных марок, а также стальных труб против
коррозионного разрушения в водных средах, характерных для нефтепромысловых
трубопроводов, тепловых сетей и некоторых других видов оборудования. В процессе
эксплуатации нефтепромысловых трубопроводных систем внутренняя поверхность
трубопровода взаимодействует со средой, содержащей нефть, газ, пластовую воду,
имеющую сложный химический и минеральный состав. При этом содержание отдельных
элементов в ней зависит от множества факторов, в том числе от географического
положения места эксплуатации. Хорошо известно, что транспортируемые по системам
нефтепроводов среды являются агрессивными по отношению к металлу трубопровода и
провоцируют коррозионные разрушения поверхности труб, прежде всего – процессы
локальной коррозии. Необходимо отметить, что скорость протекания коррозионного
процесса определяется, помимо параметров транспортируемой среды, качественными
характеристиками стали, ключевыми из которых являются химический состав,
особенности микроструктуры, загрязненность неметаллическими включениями и т.п.
·
В
данной связи крайне важно иметь надежный способ определения (прогнозирования) коррозионной
стойкости трубных марок стали и труб, который мог бы позволить уже на этапе
производства проката или трубы, в условиях предприятия-изготовителя определить
эксплуатационную надежность и спрогнозировать срок службы изделия.
·
Инициировать
коррозионный процесс в сталях могут любые несовершенства структуры, дефекты
кристаллической решетки, избыточные фазы и т.п. Каждый из перечисленных
факторов может быть оценен изолированно от других с помощью стандартных
способов: определения размера зерна (ГОСТ 5639-82) и полосчатости структуры
(ГОСТ 5640-68), содержания неметаллических включений (ГОСТ 1778-70)) или
специальных методов (определение плотности активных неметаллических включений
(патент РФ 2149400, G01N 33/20, опубл. 20.05.2000 г.)).
·
В
случаях, когда необходимо оценить комплексное влияние на коррозионную стойкость
группы независимых параметров, перспективно использование электрохимических
методов исследования. Основываясь на законах Фарадея, данные методы точны,
достаточно просты в реализации, намного менее зависимы от человеческого
фактора, чем методы микроскопии, а главное, позволяют оценить действие сразу
всех факторов, способных вызывать коррозионное разрушение, в совокупности.
·
Предлагаемый
метод заключается в потенциостатической поляризации образца при потенциале
-400÷-150 мВ (х.с.э.) в течение 35÷120 мин. в растворе,
содержащем 0,1-25 г/л ионов хлора и дополнительно 0,1 – 4 г/л ионов магния.
Фиксируемым параметром и величиной, определяющей коррозионную стойкость
является плотность тока насыщения J[мА/см2].
Вид объекта промышленной собственности: Патент RU2554659 C1
Актуальность решаемой задачи: Экспрессный способ
определения коррозионной стойкости низколегированных трубных сталей,
учитывающий влияние на интенсивность коррозионного процесса всех возможных
факторов является крайне актуальной разработкой не имеющей прямых аналогов.
Готовность к использованию: Промышленное
использование
Техническая и экономическая эффективность от использования
разработки (в рублях): Снижение трудозатрат и повышение качества сдаточного и
входного контроля труб нефтяного сортамента.
Требуемые инвестиции: Инвестиции для организации проведения
испытаний в условиях предприятия не более 600 000 руб., включая стоимость
оборудования, материалов и реактивов.
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
г. Москва, ул. Большая
Пироговская 37/43 к. Б, кв. 11
6
Название проекта: Высокоскоростная намотка катанки – технология ADF
Автор(ы): Некипелов В.С.,
Новиков В.П., Лукьянов А.В.
Описание: Разработана и проверена в промышленности инновационная
технология намотки катанки на проволочных прокатных станах, разработан проект
виткообразователя со скоростью до 170 м/с. Процесс позволяет совершенствовать
технологию производства проката (получать компактный бунт, наматывать
термоупрочненную арматуру и т.д.), существенно повысить скорости производства
(производительность) прокатных станов, сократить простои по вине
виткообразователей, сократить металлоемкость машины, в 10 раз сократить
мощность электропривода. Эффект достигается использованием кинетической энергии
проката для формирования витков, т.е. витки образуются в воздухе, за счет
воздействия инерционных сил, а не за счет воздействия инструмента. Масса
вращаемых узлов до 50 кг.
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец, полностью готов к промышленному
использованию или уже используется
Техническая и экономическая эффективность от использования
разработки (в рублях): от использования на одном предприятии: одной машины – до 600
млн.руб. в год
от использования на нескольких предприятиях: в РФ потребность
14 машин - около 8 млрд. руб. в год.
Адрес юридического лица (почтовый и
электронный):
Россия, 117463, Москва,
Новоясеневский проспект, д.32, к.1, кв.438
7
Название проекта: Способ получения
спеченных изделий на основе нитрида кремния
Организация: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской
академии наук (ФГБУН ИСМПМ РАН),
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский
химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева» (ФГБОУ ВПО РХТУ),
Федеральное государственное бюджетное
учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова
Российской академии наук (ФГБУН ИММ РАН)
Автор(ы): И.П. Боровинская, В.В. Закоржевский, А.И. Захаров, Ю.Ф.
Каргин, А.С. Лысенков, Н.А. Попова
Описание: Изобретение относится к области получения
высокотемпературных конструкционных изделий на основе нитрида кремния, которые
могут использоваться в машиностроении, авиации и других высокотехнологических
отраслях промышленности. Техническим результатом является получение изделий на
основе нитрида кремния с повышенной плотностью и механической прочностью.
Известные способы синтеза нитрида кремния, такие как плазмохимический и
пирохимический синтез, приводят к получению высокодисперсного и активного к
спеканию нитрида кремния (удельная поверхность до 50 м2/г), но
стоимость таких продуктов достаточно высока. Порошок нитрида кремния,
полученный методом СВС, характеризуется невысокой удельной поверхностью (до 10
м2/г), но относительно дешев. Способ позволяет из порошка нитрида
кремния с относительно невысокой удельной поверхностью за короткое время
спекания (до 30 минут) получать изделия с плотностью до 98% от теоретической и
пределом прочности при изгибе до 600 МПа.
Вид объекта промышленной собственности: изобретение Патент РФ № 2458023 Б.И. № 22 от 10.08.2012
Актуальность решаемой задачи: Стоимость материалов на основе СВС-нитрида кремния в
1.2-1.5 раза ниже , чем у материалов на основе нитрида кремния ПХС.
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Коммерческое предложение:
Поиск потребителей готовой продукции
Адрес юридического лица (почтовый): 142432, МО, г.Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, д.8
E-mail: isman@ism.ac.ru webmaster@ism.ac.ru
8
Название проекта: Способ получения
жаропрочных сплавов на основе алюминидов никеля
Организация: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской
академии наук (ФГБУН ИСМПМ РАН) - (Institute of Structural Macrokinetics and
Materials Science RAS)
Автор(ы): Юхвид Владимир Исаакович, Санин Владимир Николаевич,
Андреев Дмитрий Евгеньевич, Икорников Денис Михайлович
Описание: Данный cпособ получения жаропрочных сплавов позволяет получать
жаропрочные сплавы на основе интерметаллида NiAl, обладающие малым удельным
весом, которые используются в авиационной промышленности для изготовления
наиболее нагруженных деталей машин и механизмов, например лопаток газотурбинных
двигателей (ГТД) и газотурбинных установок (ГТУ), обладает высокой
производительностью и малой энегоемкостью, экологически чист, т.к. в продуктах
синтеза отсутствуют газообразные продукты, загрязняющие атмосферу,
технологичен. Жаропрочный сплав содержит в своем составе, (вес.%): никель -
52,00, алюминий - 22,40, хром - 4,00, кобальт - 16,00, титан - 1,4, молибден -
4,00, углерод - 0,1, бор - 0,05, цирконий - 0,05. Плотность полученного
жаропрочного сплава составляет 6,4 г/см3.
Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ № 2534325 «СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ»,
Б.И. № 33 от 27.11.2014
Актуальность решаемой задачи: Поиск новых материалов, эффективных, экономически
привлекательных технологий их получения и адаптации к решению актуальных
технических проблем, связанных с созданием перспективных образцов техники,
является одной из самых актуальных проблем современного научно-технологического
альянса. Большая часть центров по производству высоколегированных сплавов на
основе Ni и Co (совместные разработки с РФ) были сосредоточены на Украине.
Вследствие политико-экономических причин большинство из них закрыты. Технология
СВС-металлургии основана на использовании более дешевого сырья (оксиды
металлов Cr2O3, NiO, CoO, Nb2O5, WO3, MoO3 и
т.д.), промышленно выпускаемого на территории РФ (сырьевая
независимость). Использование высокоэкзотермических СВС-составов термитного
типа позволяет реализовать полную энергонезависимость основного
технологического этапа получения литых сложнолегированных сплавов-СВС, что
является привлекательной стороной для инвестора.
Соответствие целевым программам: государственной, ведомственной;
Разработка выполнена по государственному
контракту № 14.513.11.0001 от 11 марта 2013 года:
-
РФФИ №14-08-91374 СТ
-
РФФИ №14-08-00694
-
Договор № Г-340-134-2/14 от 30 сентября 2014 года
-
ФЦП от 1 октября 2012г. №14.132.21.1595
-
Договор на НИОКР №831/14 от 13.03.2014
-
Программе ОХНМ РАН №7
-
Программа Президиума РАН №1
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец, проводится НИОКР
Техническая и экономическая эффективность от использования
разработки (в рублях): Металлургия наиболее крупный потребитель электроэнергии и
других энергоресурсов. Проблема повышения энергоэФФективности существующих
технологий являются не только технологической, но и относится к экологической.
Интеграция технологий СВС и промышленных методов обработки материалов будет
способствовать снижению экологической нагрузки (снижению вредных выбросов).
Наши расчеты показывают, что существенное снижение
энергозатрат на стадии синтеза материалов (СВС) и стоимости исходного сырья
позволит снизить стоимость материалов на 20- 30%. Последующая целевая
переработка СВС-сплавов позволит сФормировать материалы и изделия с наиболее
привлекательным набором необходимых поли функциональных характеристик.
Совокупный эФфект приведет к расширению рынка потребителей
(товар становится более доступным при повышенных характеристиках).
Требуемые инвестиции: На данном этапе требуется инвестиционные
вложения в размере 5 мил. рублей.
Коммерческое предложение:
Для успешной реализации предлагаемого изобретения требуется отработка
технологии получения новых материалов в режиме СВС и расширение круга новых
партнеров для создания и отработки базовых этапов технологического цикла
«передела» СВС-сплавов в материалы и изделия с требуемым набором функциональных
характеристик.
Адрес юридического лица (почтовый): 142432, МО, г.Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, д.8
E-mail: isman@ism.ac.ru webmaster@ism.ac.ru
9
Название проекта: Влияние давления
прессования с паузой на плотность и механические свойства прессовок
Организация: ГБПОУ СПО КАТ-№9
Автор(ы): Щербинин Александр Николаевич
Описание: Сущность предлагаемого метода состоит в следующем.
Находящаяся в закрытой форме шихта формуется в заготовку с применением
окончательного давления прессования, затем давление полностью снимается, дается
пауза, за это время прессовка освобождается от зажатого в порах воздуха в
аксиальном направлении, после чего вновь накладывается то же давление
прессования и процесс уплотнение шихты завершается. Обеспечение паузы в момент
прессования, по нашему мнению, снижает упругие, последействие, создаваемое
технологической смазкой и позволяет максимально эвакуировать газы из зажатой
прессовки. Повторное наложение давления прессования в «освобожденную» прессовку
приводит к дополнительному уплотнению.
При холодном прессовании порошковых
материалов на основе железа давление прессования обычно изменяется в пределах
400–1000 МПа. Обычно этот интервал прессования используется при прессовании
порошковых изделий на основе железа антифрикционного и конструкционного
назначения.
При производстве деталей обоих
назначений применение теплого прессования с паузой может быть полезным. При
этом представлять определенный научно-практическое значение изучение влияние
этого метода на плотность и формирование механических свойств прессовок и
спеченных заготовок.
Соответствие целевым программам: ведомственной
Готовность к использованию: экспонат не исследован и не испытан
Телефон: 8 (926) 331-89-08
E-mail: 89263318908@mail.ru
10
Название проекта: Уплотнительное устройство подшипника
жидкостного трения
Организация: ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ»
Автор(ы): Толстых В.А., Тодер И.А.,
Фокин Г.Б., Казакевич Д.И., Морозов А.Н., Седых Е.Н
Описание: Уплотнительное устройство
содержит крышку с двумя V-образными манжетами, контактирующими с закрепленной
на втулке-напфе насадкой и торцовой поверхностью валка. Устройство снабжено
распорной втулкой из эластомера, установленной на конусной шейке валка и
контактирующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью насадки,
что предотвращает попадание внешней среды в подшипник.
Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение №
2505367
.
Актуальность решаемой задачи: применение этих уплотнительных
устройств предотвращает попадание внешней среды в подшипник, что в 1,5-2 раза
повышает долговечность подшипника.
Коммерческое предложение: изготовление и поставка изделий.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный):
109428, Москва, Рязанский пр-т, дом 8а
11
Название проекта: Двухкамерный газостат
Организация: ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ»
Автор(ы): Шушурин С.Н., Сивак Б.А., Тришкин В.Г., Шляхин А.П., Акимова
Г.Л., Зорин А.В., Толмачев И.С., Андросов Н.А., Резнюков К.Ю., Титов С.Г.,
Лебедев Н.Б., Черваков Н.П., Лукьянов Б.Б., Горфинкель М.Х., Шляхин И.А
Описание: Двухкамерный газостат
содержит силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру,
разделенную герметичной перегородкой с реакционной средой, газовые системы
управления инертной средой и реакционной средой, систему нагрева, разделанную
мембраной тарельчатой формы емкость высокого давления, в которой установлены
микровыключатели, управляющие системой автоматического выравнивания давлений в
камерах газостата. Каждая полость емкости соединена с одной из камер контейнера
газостата.
Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение №
2467834.
Актуальность решаемой задачи: решение проблемы повышения
безопасности.
Коммерческое предложение: разработка, изготовление и поставка
оборудования, наладка и сервисное обслуживание.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный):
109428, Москва, Рязанский пр-т, дом 8а
12
Название проекта: Лазерные печи
Организация: Египетское общество
для женщин и юных изобретателей (Синдикат египетских изобретателей)
Автор(ы): Абдулрахман Ахмед
Описание: Печь для чистого
плавления совместима с окружающей средой, без вредных выбросов. Новый процесс
не приводит к изменению химического состава расплавленного материала. Она
подходит для всех типов сплавов, чистых металлов, пластмасс и керамики. Энергия
фотонов от лазеров равна потенциальной теплоте плавления, получаемой
материалом, который изменяется из твердого состояния в жидкое. Печь имеет
сферическую форму, т.к. это уменьшает энергоемкость. В ней находятся отверстия
для трех лазеров в основании треугольного конуса, лучи собираются в плавильный
тигель, печь теплоизолирована и может работать в вакууме, чтобы предотвратить
окисление.
Вид объекта промышленной собственности: патент № 142/2013
(патентное бюро Египта)
Актуальность решаемой
задачи:
Стерильное плавление для медицинской отрасли, металлургии, промышленности,
переработка драгоценных сплавов, Космос и электронная промышленность.
Готовность к использованию: в стадии разработки,
проводится НИОКР, изготовлен опытный образец
Коммерческое предложение:
Анализ конкуренции для выявления текущих и потенциальных конкурентов и анализ
альтернатив. На сегодняшний день на внутреннем и мировом рынке нет никаких
коммерческих продуктов с аналогичными характеристиками, низкие риски
конкуренции и замещения.
Exhibit name: Laser Melting Furnaces
Company: The Egyptian Society for Women &
Youth Inventors (The Egyptian Inventors Syndicate)
Developer (authors): Hebatalrahman Ahmed
Description:
Furnace
for clean melting is compatible with environment without harmful exhaust. The
new process does not change the chemical composition of the molten material. It
is suitable for all types of alloys, pure metals, plastics and Ceramics. The
photons energy from lasers equal to the latent heat of melting was absorbed by
the material which changes from solid to liquid state. Furnace has spherical
shape to reduce energy consuming. It have three laser entrance at the base of
triangle cone, the rays was collected at the melting crucible, the furnace is
thermally insulated and can work under vacuum to prevent oxidation.
Kind of industrial property object: Registered Patent № 142/2013
(Egyptian Patent Office)
Urgency
of the solved task: Clean
melting for medical field, Metallurgical industries, Recycling of precious
alloys, Space & electronics industries
Compliance with target programs: federal
Readiness for use: A production prototype has
been manufactured, Development stage, R&D work is being conducted
Technical-economic efficiency of the
development implementation (in USD): from use at one enterprise 45$
from use at several enterprises 30$
Commercial
proposal: The analysis of competition to identify current and potential
competitors and the analysis of alternatives Today in the domestic &
globally market there are No commercial products with similar features to the
world In this sense, the risk of competition and substitution is quite low by
the distinguishing feature that would be our new products.
Address of the participant or legal
person (postal):
Egypt, Cairo, 13 Al-Zubair bin Elawam, Sadat land – Elmalek Elsaleh
Tel.: +201226020076
E-mail: hebatalrahman11@yahoo.com
