Общее машиностроение 1 Емельянов Сергей Геннадьевич, Селезнев Юрий Никитович ФГБОУВПО Юго-Западный государственный университет (ГОУВПО Курский государственный технический университет) FGBOYBPO Ugo-Zapadnyi Gosudarctvennyi Univesitet *Протяжка с “шабером” для обработки шлицевых отверстий Задачей полезной модели является повыше­ние эксплуатационных качеств протяжек путем исключения из их конструкций чистовых зубьев, работающих с удельными контактными нагрузками, превышающими допустимые для материала рабочей части, уменьшение за счет этого длины ее рабочей части и повышение производительности протягивания при обеспечении требуемой шероховатости. Для этого в конструкцию рабочей части протяжки, взамен чистовых шлицевых зубьев вводятся три зуба с диаметральными размерами, равными размеру калибрующих зубьев, на задней поверхности которых наносится сетка мелкоразмерных стружкоделительных канавок, расположенных в шахматном порядке друг относительно друга. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент RU № 95582, заявка № 2009149534. Актуальность решаемой задачи: может быть использована в отраслях 22, 25 и 26 по классификатору Салона «Архимед». Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): внедрение одного типоразмера протяжки (данные на плакате) с размерами шлицевого отверстия Д10x82Н11x92Н8x12Д9 обеспечило экономию оборотного капитала в сумме 414 тыс. руб., повышение производительности протягивания в два раза за счет сокращения числа протяжек с двух до одной Может быть использована в отраслях 22, 25 и 26 по классификатору Салона «Архимед» с такой же экономической эффективностью. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул. 50 лет Октября, д. 94, г. Курск, 305040, e-mail: rector@swsu.ru/http://www.swsu.ru 2 Дедов С.В., Харламов А.Ю., Хакимов Т.М. Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина» (г. Воронеж) Voennyi uchebno-nauchnyi tsentr Voenno-vozdyshnyh sil «Akademiya imeni professora N.E. Zhukovskogo i Yu.A. Gagarina» (g. Voronezh) *Устройство для крепления носилок в кузове транспортного средства Изобретение относится к санитарному автотранспорту. Сущность изобретения заключается в том, что с использованием сигнала, получаемого с датчика, реагирующего на отклонение кузова транспортного средства в продольной плоскости относительно горизонтальной плоскости, формируются в блоке управления команды, которые поступают в механизм перемещения вертикальных стоек. В соответствии с командой управления попарно вертикальные стойки (например, передние – вверх, задние стойки – вниз) перемещаются вверх или вниз, одновременно перемещая носилки до тех пор, пока сигналы на выходе датчика не будут равны нулю, что соответствует горизонтальному положению носилок. Вид объекта промышленной собственности: Решение о выдаче патента RU № 2011113642 от 01.03.2012 г. Актуальность решаемой задачи: обеспечение безопасности больных людей (особенно травмированных при стихийных бедствиях, техногенных катастрофах и т.п.) при их перевозке, а также обеспечение безопасности транспортировки особо важных или опасных предметов (бомб, артиллерийских снарядов и.т.п.). Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение: Правообладатель и авторы готовы рассмотреть конкретные предложения о сотрудничестве. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54 а, e-mail: vvvaiu@vvvaiu.vrn.ru, тел. 8-(4732)-22-89-81 3 Савчук Александр Дмитриевич, Савчук Вера Александровна, Савчук Николай Александрович Военный институт (инженерно-технический) ВА МТО – (ВИ (ИТ) ВА МТО) / Voennyj institut (inzhenerno-tekhnicheskij) – VI (IT) VA VTO - (RU) *Теплоиспользующие пневмоприводы Относится к компрессорам с теплоиспользующим приводом, и решает задачу повышения их эффективности и надежности. Все 5 разработок содержат корпус, разделенный упругой диафрагмой на рабочую емкость, частично заполненную легкоиспаряющейся жидкостью, и компрессионную полусферическую камеру для перекачивания газа с впускным и выпускным клапанами, и разные устройства по организации движения жидкости, ее нагрева или охлаждения. 1-я разработка снижает непроизводительные затраты тепла, повышает изотермичность сжатия и нагнетания газа. 2-я разработка решает задачу повышения эффективности устройства, за счет организации процесса регенерации теплоты в полностью автономном варианте работы. 3-я разработка, повышает производительность устройства за счет организации конвективного теплообмена в автономном режиме работы при помощи насоса. 4-я разработка повышает надежность, а также производительность, применением реверсивного насоса для конвективного теплообмена. 5-я разработка решает основное противоречие (в компрессорной технике), при котором с одной стороны подводят теплоту для сжатия и нагнетания газа, а с другой отводят теплоту от сжимаемого газа. При этом отводимую теплоту от сжимаемого газа используют повторно для его сжатия. Вид объекта промышленной собственности: изобретение. патенты RU № 2276745 от 20.05.2006 г., № 2276746 от 20.05.2006 г., № 2337253 от 23.05.2007 г., № 2343312 от 10.01.2009 г., № 2344316 от 20.01.2009 г. Актуальность решаемой задачи: состоит в: 1 - в использовании низкотемпературной теплоты; 2 – в использовании отводимой теплоты от сжимаемого газа для его повторного сжатия. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): применение в качестве легкоиспаряющейся жидкости некоторых фреонов позволяет использовать низкотемпературную теплоту, солнечного излучения, энергию термальных вод и других экологически чистых источников энергии, а также вторичные «бросовые» тепловые источники - теплоту выхлопных газов ДВС, котельных, производств и т.д. Требуемые инвестиции: Создание серийного образца, проведения его испытаний и внедрение в производство. Коммерческое предложение: Патентообладатель готов заключить лицензионный договор, а также вести совместное научно-техническое сотрудничество по дальнейшему развитию и использованию разработки. Ответственность за дачу ложной информации несет лицо, заполнившее форму. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ВА МТО, ул. Захарьевская, дом 22, г. Санкт - Петербург, 191123, телефон: 8 (812) 272-95-15, e-mail: Lazarevalnik@yandex.ru. 4 Савчук Александр Дмитриевич, Савчук Вера Александровна, Савчук Николай Александрович Военный институт (инженерно-технический) ВА МТО – (ВИ (ИТ) ВА МТО) / Voennyj institut (inzhenerno-tekhnicheskij) – VI (IT) VA VTO - (RU) *Микроохладитель Относится к энерго-машиностроению и может быть использован в холодильной и в микрокриогенной технике. Содержит заполненный газом теплоизолированный цилиндр, разделенный поршнем с регенератором на холодную и теплую полости с теплообменниками с охлаждаемой и охлаждающей средой. Поршень снабжен расположенными в герметичном кожухе приводом с уплотненным штоком. Привод - электродвигатель с коленчатым валом и штоком поршня в теплой полости. Поршень имеет отверстие с перепускным клапаном и дроссельное отверстие со своим противоположным по направлению перепускным клапаном. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2300713 от 10.06.2007 г., № 2337280 от 27.10.2008 г. Актуальность решаемой задачи: состоит в повышении холодопроизводительности, надежности, экономичности и технологичности микрохладителя. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): 1-я конструкция обеспечивает равномерность работы привода, продления его ресурса, снижения вибраций, и, экономии потребляемой энергии. Достигается тем, что снабжением пружиной растяжения кривошипно-шатунного механизма электродвигателя привода. 2-я конструкция повышает надежность и упрощает конструкцию. Достигается тем, что перепускной клапан в теплую полость, а также само дроссельное отверстие совмещены в одном клапане, состоящем из корпуса с гнездом и установленном в отверстии большего сечения, причем перепускной клапан в теплую полость плотно прилегает к гнезду, на котором содержится дроссельное отверстие, выполненное в виде дроссельной канавки. Требуемые инвестиции: Создание серийного образца, проведения его испытаний и внедрение в производство. Коммерческое предложение: Патентообладатель готов заключить лицензионный договор, а также вести совместное научно-техническое сотрудничество по дальнейшему развитию и использованию разработки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ВА МТО, ул. Захарьевская, дом 22, г. Санкт - Петербург, 191123, телефон: 8 (812) 272-95-15, e-mail: Lazarevalnik@yandex.ru. 5 Савчук Александр Дмитриевич, Савчук Вера Александровна, Савчук Николай Александрович, Курлапов Дмитрий Валерьевич Военный институт (инженерно-технический) - ВА МТО – (ВИ (ИТ) ВА МТО) / Voennyj institut (inzhenerno-tekhnicheskij) – VI (IT) VA VTO - (RU) *Вытеснители-регенераторы теплоиспользующего компрессора Теплоиспользующий компрессор (ТК) может быть использован в самых различных областях техники для теплового сжатия газов. Решает задачу снижения к минимуму затрат на перемещения газа (рабочего тела) в ТК через теплообменные аппараты. Для этой цели используется автоколебательное движение подпружиненных вытеснителей-регенераторов газа в ступенях ТК. Обеспечивается работа пружины в благоприятных температурных условиях (в холодной полости). Регенератор, установленный в кольцевом зазоре, что обеспечивает при его возвратно-поступательном движении минимальное гидравлическое сопротивление. Использованы пневматические пружины динамического «подпружинивания», что повышает надежность пружин и снижает их материалоемкость. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2230224 от 10.06.2004 г., № 2230225 от 10.06.2004 г., № 2298690 от 10.05.2007 г., решение на выдачу патента РФ по заявке № 2012110839/06 от 22.03.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Состоит в: 1 - повышении КПД процесса сжатия газов; 2 – в использовании для сжатия газов теплоты, в том числе источников «бросовой» теплоты. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): позволяет существенно повысить эффективность компримирования газов, а также использовать для сжатия газов вторичные «бросовые» тепловые источники: теплоту выхлопных газов ДВС, котельных, и т.д. Требуемые инвестиции: Создание серийного образца, проведения его испытаний и внедрение в производство. Коммерческое предложение: Патентообладатель готов заключить лицензионный договор, а также вести совместное научно-техническое сотрудничество по дальнейшему развитию и использованию разработки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ВА МТО, ул. Захарьевская, дом 22, г. Санкт - Петербург, 191123, телефон: 8 (812) 272-95-15, e-mail: Lazarevalnik@yandex.ru. 6 Назаров С.В., Артемов В.В., Мокроусов А.С., Калинин А.О. Вольский филиал военной академии материально-технического обеспечения,Wolski branch Military Academy MTO *Дисковый магнитный сепаратор для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц Предлагается устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, состоящее из емкости для очищаемой жидкости, основание которой выполнено цилиндрической формы, с подводящим и отводящим патрубками, магнитной системы со шламосборными элементами, выполненной в виде цилиндрических магнитных дисков, одинаковых по размерам, размещённых на валу с лыской, приспособления для очистки шламосборных элементов, выполнено в виде наклонной гребенки из немагнитного материала с выступами и желобами со скребками, причем во всех желобах в верхней части установлены трубки из немагнитного материала в сторону наклона гребёнки, для ускорения снятия ферромагнитного шлама с гребёнки. Вид объекта промышленной собственности: патент на полезную модель № 74309, патент на изобретение № 2381072. Актуальность решаемой задачи: 1. Повышение степени очистки жидкостей до 99%. 2. Увеличение производительности. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): при использовании в 1 цехе 63400 рублей в год. Требуемые инвестиции: 4 млн. рублей для доведения к полной готовности к промышленному использованию. Коммерческое предложение: готовы к сотрудничеству. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Вольск, Саратовская область 7 Сова Александр Николаевич, Борисов Руслан Борисович ФГКВОУ ВПО Военная академия РВСН имени Петра Великого. ( FGКVOU VPO Voennaia  academia RVSN im. Petra Velikogo) *Магнитожидкостная тепловая труба Устройство работает как обычная тепловая труба и передает тепловую энергию от зоны испарения к зоне конденсации, но имеет отличия в конструкции, которые позволяют повысить ее эффективность: в качестве теплоносителя используется магнитная жидкость; дополнительно в структуру тепловой трубы включен электромагнитный артериальный фитиль. Это позволяет возвращать теплоноситель к зоне испарения не только под действием капиллярного напора, создаваемого фитилем и артериальным фитилем, а также под действием магнитной силы, возникающей в неоднородном магнитном поле с градиентом, направленным вдоль оси магнитожидкостной тепловой трубы в сторону зоны испарения. Т.е. увеличивается циркуляция теплоносителя и обеспечивается работа магнитожидкостной тепловой трубы в любом положении при воздействии сил гравитации и в невесомости. Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ на изобретение № 2433468 от 10.11.2011 г. Актуальность решаемой задачи: Повышается эффективность теплообменных аппаратов с применением тепловых труб, за счет увеличения плотности теплового потока в тепловой трубе независимо от ее пространственного положения. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Примерно в 2,5 раза повышается эффективность теплообменных аппаратов с применением тепловых труб, за счет увеличения плотности теплового потока в тепловой трубе независимо от ее пространственного положения. Это позволит в 2,5 раза уменьшить габариты теплообменных аппаратов и снизить, тем самым, расходы материалов на их производство примерно 1,5 раза. Требуемые инвестиции: Десятки тысяч рублей на внедрение предложенного технического решения. Коммерческое предложение: продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109074, Москва, Китайгородский проезд, д.9, e-mail: arvsn@mail.ru, тел. (495) 698-13-71. 8 ФБУ «12 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации» (Базака Ю.Г., Краснокутский И.С., Комаров Н.А., Пикалов Г.Л., Рымарь А.И.) ФБУ «12 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации», Federal budgetary institution «12 Central Scientific Research Institute of the Ministry Defense of the Russian Federation» *Комплекс для испытаний образцов специальной техники на радиационную стойкость В состав испытательного комплекса входят: исследовательский реактор ПРИЗ-М, работающий на мощности до 5 кВт; подвижная платформа для размещения источников излучений; устройства, конвертирующие нейтроны в гамма-кванты; средства дозиметрического обеспечения испытаний. Используется оригинальная технология испытаний, не имеющая аналогов в России. Особенность новой технологии заключается в том, что в лабораторных условиях формируются поля гамма-нейтронного излучения,  отвечающие всем требованиям нормативных документов по обеспечению испытаний крупногабаритных объектов. При этом одновременное воспроизведение заданных значений флюенса нейтронов и экспозиционной дозы гамма-излучения достигается за счет выбора определенного режима работы реактора, а также использования специальной конструкции конверторов и различных вариантов их размещения у активной зоны реактора. Однородное поле излучений в большом испытательном объеме создается за счет движения платформы с источниками излучений вдоль объекта испытаний. Вид объекта промышленной собственности: изобретение № 2404467 от 20.11.2010 г., решение о выдаче патента РФ на изобретение от 04.02.2013 г. по заявке № 2011135620. Актуальность решаемой задачи: задача по оценке радиационной стойкости техники специального назначения, функционирующей в экстремальных ситуациях (например, при ликвидации последствий радиационных аварий), является актуальной, и может быть успешно решена с помощью данного испытательного комплекса Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Требуемые инвестиции: 300 тыс. руб. Коммерческое предложение: поиск заказчиков, кооперация с заинтересованными организациями по использованию испытательного комплекса в интересах Минобороны и других министерств. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 141307, Московская обл., г. Сергиев Посад – 7, e-mail: fgu12tsnii@mil.ru, телефон 8-(495) 993-09-72, факс 8-(496)-549-77-19 9 Гречишников В. А., Колесов Н. В., Петухов Ю.Е., Юрасов С.Ю. ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН» - MGTU «STANKIN” *Инновационные технологии прецизионного фрезерования на станках с ЧПУ без использования смазочно-охлаждающих жидкостей Стабильное обеспечение требуемой точности и качества фрезерования за счет определенной кинематики процесса, режимов резания, диагностики процесса по силовым критериям, уменьшения радиального биения зубьев за счет специальной угловой установки инструмента в патроне, контроля геометрии фрез и радиуса округления кромки с высокой точностью. Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ на изобретение № 2466832 от 20.11.2012 г.; заявка на изобретение № 2012156872 от 26.12.2012 г.; заявка на изобретение № 2012156878 от 26.12.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Использование разработанного комплекса технологических решений обеспечивает повышение качества обработки фрезерованием на современных станках с ЧПУ, в том числе, на высокоскоростных, устраняя недостатки, связанные с нестабильностью процесса резания. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии: уменьшение биения зубьев фрез, в среднем, в 3 раза; фрезерование без заусенцев; уменьшение амплитуды вибраций в 5 раз; возможность «сухого», экологически чистого фрезерованя вязких сталей без пакетирования стружки; повышение качества обработанных поверхностей по шероховатости до Ra 0,5 мкм, замена шлифования более производительным фрезерованием; высокоточные и простые способы контроля радиуса округления кромки и геометрии фрез на лазерном и инструментальном микроскопах. Требуемые инвестиции: проведение НИР и ОКР по отработке конструкций и. испытаниям опытных образцов нового инструмента и проведение экспериментальных исследований, запуск в серийное производство Коммерческое предложение: возможна коммерциализация патента. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 127994, Москва, Вадковский пер., д. 1, n.cherkasova@stankin.ru 10 Григорьев С.Н., Смуров И. Ю., Павлов М. Д., Локтев М. А., Болбуков В. П. ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН» - MGTU «STANKIN» *Технология изготовления изделий биомедицинского назначения методом селективного электронно-лучевого плавления Технология позволяет изготавливать составные изделия биомедицинского назначения сложной геометрии – эндопротезы, благодаря специальным параметрам электронно-лучевого плавления, имеющие сетчатую структуру, которая позволяет суставу быстрее приживаться в организме. Возможно определять тип, размер и частоту сетчатой поверхности эндопротеза, использовать любую пару трения («металл- пластик», «металл-керамика» или «металл-металл») в зависимости от назначения эндопротеза. Вид объекта промышленной собственности: заявки на патенты РФ на изобретение № 2012122496 от 31.05.2012 г., № 2012122498 от 31.05.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Современные тенденции развития медицины требуют применять наиболее точные имплантанты. Технология изготовления изделий биомедицинского назначения (эндопротезов) методом селективного лазерного электронно- лучевого плавления удовлетворяет этим требованиям. Одновременное изготовление контролируемой ячеистой структуры и монолитного основания способствует повышению износостойкости по сравнению с имплантантами, на которые пористое покрытие нанесено другими методами. Разработанная технология позволяет изготовить эндопротезы разных размеров с любой парой трения и с уникальной геометрией под индивидуальные нужды каждого пациента. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Разработанная технология изготовления изделий биомедицинского назначения позволяет за счет одновременного изготовления ячеистой структуры и монолитного основания, сократить производственный цикл в несколько раз, а производственные затраты до 30% за счет безотходного типа изготовления. Требуемые инвестиции: проведение НИР и ОКР по отработке конструкций и испытаниям опытных образцов, запуск в серийное производство Коммерческое предложение: возможна коммерциализация патента Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 127994, Москва, Вадковский пер., д. 1, e-mail: n.cherkasova@stankin.ru 11 Сосенушкин Е.Н., Овечкин Л.М., Сосенушкин А.Е. ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН» - MGTU «STANKIN» *Технология и инструментальное обеспечение для изготовления изделий с уникальными свойствами методом равноканального углового прессования Разработанная технология и конструкция штампа для РКУП, позволяют совмещать процессы равноканального углового прессования в параллельных каналах (РКУП ПК) и винтовую экструзию при изготовлении изделий из конструкционным металлов с уникальными свойствами по пластичности и прочности за счет интенсификации фрагментирования структуры и повышения ее однородности. При изменении угла подъема винтовой линии, образующей промежуточный винтовой канал, от 2° до 11° и изменении угла пересечения каналов матрицы от 120° до 100°, обеспечивается повышение мелкозернистости и однородности структуры на 15…25 %. Вид объекта промышленной собственности: Патент на изобретение № 2440210 от 20.01.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Инновационная технология и инструмент для комбинированного прессования заготовок, основанный на использовании механической схемы простого сдвига, обеспечивает интенсивное измельчение структуры и придание металлу уникальных механических свойств. Прессуя заготовки в каналах предложенного штампа, удается не только повысить в 2 раза производительность, но обеспечить более интенсивную фрагментацию структуры металла и повысить однородность получаемой структуры заготовок из конструкционных материалов. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): до 2 млн. руб. в зависимости от объема производства. Требуемые инвестиции: проведение НИР и ОКР по отработке конструкций и испытаниям опытных образцов, запуск в серийное производство. Коммерческое предложение: возможна коммерциализация патента. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 127994, Москва, Вадковский пер., д. 1, e-mail: n.cherkasova@stankin.ru 12 Телешевский В.И., Соколов В.А. ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН» - MGTU «STANKIN» *Лазерный информационно-измерительный комплекс для повышения объемной геометрической точности многокоординатного оборудования Комплекс позволяет существенно повысить объёмную геометрическую точность, обеспечивая оптимальное распределение погрешности в рабочем объёме машины. Комплекс включает лазерную интерференционную измерительную систему (ЛИИС), ЧПУ станка или КИМ и программное обеспечение, реализующее связь между ними. Комплекс производит измерение компонентов объёмной геометрической погрешности многокоординатного станка или КИМ,  рассчитывает необходимые поправки, и вводит их в систему управления. Комплекс может включать в себя различные системы ЧПУ и ЛИИС. Вид объекта промышленной собственности: Заявка на государственную регистрацию программы для ЭВМ №2012661228 от 17.12.2012 г. Актуальность решаемой задачи: разработка позволяет повысить объёмную точность многокоординатных обрабатывающих центров - способность точно воспроизводить детали сложной формы в различных отраслях промышленности (авиакосмической, автомобильной, производстве оптических элементов и др.). Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): до 10 млн. руб. в зависимости от назначения станка. Требуемые инвестиции: 3 млн. руб. Коммерческое предложение: возможна коммерциализация патента. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 127994, Москва, Вадковский пер., д. 1, e-mail: n.cherkasova@stankin.ru 13 Елистратов В.В., Баглаев Е.А., Ким А.Р., Макарчук И.Л., Малецкий О.М.,  Климаков В.С., Деев А.А., Васин С.Н., Третьяков А.С. Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военный учебно- научный центр Сухопутных войск «Общевойсковая академия Вооруженных сил Российской Федерации»  (Federal'noe gosudarstvennoe kazennoe voennoe obrazovatel'noe ucrezdenie vyssego professional'nogo obrazovanija Voennyjj ucebno-naucnyjj centr Suchoputnych vojjsk «Obcsevojjskovaja akademija Vooruzennych sil Rossijjskojj Federacii») *Установка неразрушающего акустико-эмиссионного контроля технического состояния тормозной и топливной систем  автомобильной техники. Многоканальная акустико-эмиссионная система. Модернизированная многоканальная акустико-эмиссионная система предназначена для проведения технического диагностирования автомобильной техники в полевых условиях, а также в помещениях, необорудованных внешней (промышленной) сетью электропитания 220В. Технический результат направлен на обеспечение работоспособности акустико-эмиссионной системы при отсутствии внешней (промышленной) сети электропитания 220В, а также рационального использования аккумуляторной батареи автомобиля при питании системы от нее. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент № 73739  - 2008 г, № 91764 – 2010 г. Актуальность решаемой задачи: диагностика узлов и агрегатов автомобиля без их разборки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Москва, ГСП-2, проезд Девичьего поля, д.4. 14 Елистратов В.В., Баглаев Е.А., Ким А.Р., Макарчук И.Л., Малецкий О.М.,  Круглов А.А., Климаков В.С., Москалев В.С. Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военный учебно- научный центр Сухопутных войск «Общевойсковая академия Вооруженных сил Российской Федерации»  (Federal'noe gosudarstvennoe kazennoe voennoe obrazovatel'noe ucrezdenie vyssego professional'nogo obrazovanija Voennyjj ucebno-naucnyjj centr Suchoputnych vojjsk «Obcsevojjskovaja akademija Vooruzennych sil Rossijjskojj Federacii») *Дифференциал колесного транспортного средства Технический результат направлен на автоматическое изменение коэффициента блокировки дифференциала в зависимости от дорожных условий, вплоть до полной блокировки и, как следствие, повышение проходимости и динамичности автомобиля при сохранении высокой устойчивости и управляемости. Технический результат достигается тем, что дифференциал содержит корпус, шестерню дифференциала, две конические полуосевые шестерни, два тормозных механизма, состоящих из двух цилиндров, одна торцевая сторона которых имеет три разжимных кулачка, имеющих синусоидальный профиль кольцевого сечения , а вторая торцевая сторона плоская, при этом по перифирии цилиндров тормозных механизмов выполнены три упорных выступа, ограничивающих угловой поворот и расположенных под углом 120о по окружности цилиндра, причем один цилиндр каждого тормозного механизма жестко связан с корпусом дифференциала, а второй цилиндр гладкой торцевой поверхностью с нанесенным на нее фрикционным покрытием скользит по ободу полуосевой шестерни, разжимными кулачками цилиндры обращены друг к другу, причем вершины разжимных кулачков одного цилиндра входят во впадины разжимных кулачков другого цилиндра тормозного механизма. Вид объекта промышленной собственности: Патент на изобретение №   2274788 – 2006 г. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Москва, ГСП-2, проезд Девичьего поля, д.4. 15 Елистратов В.В., Ким А.Р., Макарчук И.Л., Малецкий О.М.,  Круглов А.А., Климаков В.С., Москалев В.С., Попов Е.П. Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военный учебно- научный центр Сухопутных войск «Общевойсковая академия Вооруженных сил Российской Федерации»  (Federal'noe gosudarstvennoe kazennoe voennoe obrazovatel'noe ucrezdenie vyssego professional'nogo obrazovanija Voennyjj ucebno-naucnyjj centr Suchoputnych vojjsk «Obcsevojjskovaja akademija Vooruzennych sil Rossijjskojj Federacii») *Способ сушки полимерных лакокрасочных покрытий на крупногабаритных металлических изделиях Изобретение относится к способам сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на металлические изделия, и может найти применение в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности. Металлическое изделие помещают снаружи источника переменного электромагнитного поля, вблизи полюсов ферритового сердечника, при этом переменное электромагнитное поле, замыкаясь через деталь, вызывает ее индуктивный нагрев. Изобретение направлено на повышение скорости сушки, получение высокого качества покрытия, повышение экономических показателей, снижение трудозатрат при сушке крупногабаритных деталей Вид объекта промышленной собственности: Патент на изобретение №   2274788 – 2006 г. Актуальность решаемой задачи: диагностика узлов и агрегатов автомобиля без их разборки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Москва, ГСП-2, проезд Девичьего поля, д.4. 16 Шангала С.В., Крайнюков А.В., Перегудов А.Н. Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище (военный институт) имени генерала армии В.Ф. Маргелова *Универсальный аппарат для приготовления, заправки и нанесения рабоче-консервационных материалов Полезная модель относится к средствам для приготовления и нанесения рабоче-консервационных материалов (РКМ). Аппарат ОЗ-4899 (АКЭ-50) предназначен для приготовления рабоче-консервационных материалов и заправки ими агрегатов. Аппарат АКЭ-50 позволяет заправлять в агрегаты автомобильной техники рабоче-консервационные материалы и их наносить в закрытые полости, однако он не предназначен для приготовления РКМ на основе тормозной жидкости и ингибиторов. Указанный аппарат применяется для приготовления и нанесения рабоче-консервационного материала (тормозной жидкости и ингибиторов) в главный тормозной цилиндр (ГТЦ) военной автомобильной техники имеющих гидравлический привод тормозной системы. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент № 87933, № 92018, № 96794. Актуальность решаемой задачи: Технический результат направлен на повышение и улучшение технологического процесса при постановке военной автомобильной техники на длительное хранение. Технический результат достигается тем, что в конструкцию были внесены изменения, с целью улучшения приготовления рабоче- консервационных материалов при постановке военной автомобильной техники на длительное хранение. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Рязань, пл. Маргелова д. 1. 17 Шангала С.В., Крайнюков А.В., Перегудов А.Н. Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище (военный институт) имени генерала армии В.Ф. Маргелова *Главный тормозной цилиндр Полезная модель относится к средствам контроля электрохимических процессов в гидравлической составляющей привода тормозных систем автомобилей находящихся на хранении. Известен главный тормозной цилиндр, содержащий клапан перепускной 1; бачок для тормозной жидкости 2; пневмоцилиндры 3, 5; проставку 4; шток 6; манжеты 7,10,11,13,17; поршни 8,12,16; стяжку 9; включатель сигнализатора неисправности тормозов 14; корпус 15; клапан обратный 18; радиальное отверстие а; от тормозного крана в; в тормозную систему. Недостаток главного тормозного цилиндра состоит в том, что данная конструкция не позволяет контролировать электрохимические процессы в гидравлической составляющей привода тормозных систем автомобилей находящейся на хранении. При снятии с хранения автомобильной техники возникает необходимость разборки и очистки аппаратов гидравлической составляющей привода тормозной системы из-за ухудшения защитных свойств тормозной жидкости, что сопряжено с увеличением времени и трудозатрат на подготовку машин к использованию по назначению. Вид объекта промышленной собственности: Решение о выдаче патента на полезная модель № 2011101538. Актуальность решаемой задачи: Технический результат направлен на применение более эффективного способа оценки уровня противокоррозионных свойств тормозной жидкости в гидравлической составляющей привода тормозной системы автомобилей "Урал". Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Рязань, пл. Маргелова д. 1. 18 Глущенко С. В., Дороганов В. Е., Орлов Р.С., Махмуди М. Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации *Ключ слива отработанных жидкостей Ключ слива отработанных жидкостей, содержащий металлический полый стержень, выполненный в виде цилиндрической трубки, на конце которой имеется резьбовое соединение и U-образная проушина, а также «шестигранник-гайка», выполненная за одно целое со стержнем. Отличающийся тем, что в ключ в сборе дополнительно установлен кран отсечки с рукояткой, соединенный с резиновым гибким шлангом при помощи резиновой проставки и стяжных хомутов, позволяющий контролировать порции слива отработанной жидкости из систем двигателей гусеничных машин по мере заполнения тары Актуальность решаемой задачи: В процессе обслуживания различной техники необходимо безопасное и удобное приспособление для слива отработанных жидкостей. Данный ключ позволяет осуществлять необходимые операции без возможности утечки отработанной жидкости и загрязнения рабочего места. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): экономический эффект  будет определяться производственной программой предприятия. Требуемые инвестиции: Оборудование для обеспечения контроля, монтажа, отладки процесса ориентировочно могут составить от 100 до 500 тыс.руб. в зависимости от размеров и производственных мощностей испытательной станции. Коммерческое предложение: заключение лицензионного соглашения при производстве. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 3900031, г. Рязань, пл. В.Ф. Маргелова, д. 1 19 Беленький В.Я., Трушников Д.Н., Портнов Н.С. Пермский национальный исследовательский политехнический университет (Permskij Nacional'nyj Issledovatel'skij Politehnicheskij Universitet) *Система оперативного контроля фокусировки электронного пучка при электронно-лучевой сварке Проект направлен на создание и внедрение на производство высокоскоростных систем контроля процесса электронно-лучевой сварки. Высокочастотное сканирование пучка электронов в сочетании с обработкой вторично-эмиссионных сигналов из зоны сварки методом синхронного накопления позволяет в реальном времени идентифицировать режим фокусировки электронного пучка и осуществлять автоматическое управление. Дополнительно, способ позволяет наблюдать форму канала проплавления непосредственно во время технологического процесса, что на данный момент не имеет аналогов в мире. Вид объекта промышленной собственности: изобретение,  заявка на выдачу патента  № 2012136243 от 24.08.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Представленный метод контроля фокусировки луча позволяет достигать  желаемой формы проплавления металла при электронно-лучевой сварке в реальном времени, что ведет к существенному сокращению трудозатрат и материалов при работе на установке электронно-лучевой сварки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии: до 15 млн. руб. в год; от использования на нескольких предприятиях:  до 70 млн. руб. в год. Требуемые инвестиции: Срок выполнения проекта - два года, необходимый объем финансирования  - 1500 тыс. руб.   Основной формой маркетинговых коммуникаций для реализации продукта является прямая форма продаж (личные продажи) крупнейшим производителям отраслей машиностроения, двигателестроения и ядерной энергетики. Кроме личных продаж также запланированы такие инструменты коммуникации, как предоставление лицензий на производство и сервисное обслуживание.  Основными каналами сбыта устройств контроля и технологий электронно-лучевой сварки являются: Коммерческое предложение: Система предназначена для контроля фокусировки при электронно-лучевой сварке и представляет собой планшетный компьютер, интегрируемый в установку электронно-лучевой сварки. На компьютер предустановленно все необходимое программное и аппаратное обеспечение. Дополнительно система позволяет осуществлять контроль формирования обратного валика при сквозном проплавлении. Установка системы производится специалистами компании-производителя. В зависимости от спектра необходимых функций цена может варьироваться от 350 до 700 тыс. руб. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 614990 Пермский край, г. Пермь – ГСП, Комсомольский пр., д.29;    e-mail:  rector@pstu.ru   patinf@pstu.ru 20 Кораблева Елена Алексеевна, Якушкина Валентина Семеновна, Некрасов_Евгений Викторович, Саванина Надежда Николаевна, Русин Михаил Юрьевич, Викулин Владимир Васильевич Открытое акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» (Open Joint Stock Company «Obninsk Research And Production Enterprise «Technologiya») *Твердые электролиты из керамики на основе оксида алюминия Электрохимический элемент состоит из совместно обожженных слоев и содержит кислородный насос, измерительную ячейку с твердыми электролитами из стабилизированного диоксида циркония с нанесенными пористыми платиновыми электродами, слой платинового нагревателя, расположенный между изолирующими слоями, слой, препятствующий диффузии ионов кислорода между твердыми электролитами измерительной ячейки и кислородного насоса, при этом твердые электролиты кислородного насоса и измерительной ячейки выполнены из диоксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия и скандия в кубической кристаллической фазе в виде слоев толщиной 10-50 мкм, а слой, препятствующий диффузии ионов кислорода между твердыми электролитами измерительной ячейки и кислородного насоса, выполнен из диоксида циркония, стабилизированного оксидом магния в моноклинной кристаллической фазе толщиной 350-600 мкм. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент № 2379670, заявка №  2008141078 от 07.10.2008 г. Актуальность решаемой задачи: Повышение точности измерения за счет снижения ионизации и потерь тока через твердые электролиты измерительной ячейки, кислородного насоса, повышение стойкости электрохимического элемента к температурным циклическим перепадам при нагреве до 700-1000°C и охлаждении. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 249031, г. Обнинск Калужской области, Киевское шоссе 15, e-mail: info@technologiya.ru 21 Белиовская Лидия Георгиевна, Мотин Николай (8 класс ГБОУ лицей 1557), Зеленин Владислав (8 класс ГБОУ лицей 1557), Евдокимов Иван (8 класс ГБОУ лицей 1557) Белиовская Лидия Георгиевна, Мотин Николай, Зеленин Владислав, Евдокимов Иван,  Beliovskaja L., Motin N., Zelenin V., Evdokimov I. *Станок с программным управлением для изготовления 2D деталей В работе ставится задача создания действующего модели станка с програмным управлением для  изготовления 2D детали. Предварительно чертеж детали с помощью машинного зрения заносится в память компьютера и по бинарной 2D матрице рассчитывается управление движения резцом. В качестве резца может быть использован лазер, в предполагаемой модели лазер заменен на графическое перо. Управление станком проводится с помощью микрокомпьютера 32-bit ARM7 AT91SAM78256-микроконтроллер Atmega-48, программа управления написана в инженерной графической среде управления LabVIEW. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель. Актуальность решаемой задачи: В настоящее время актуально создание производств с безлюдными технологиями. Высокий уровень компьютеризации создает условия для успешного решения этой задачи. В современном машиностроении известно много подобных станков, но в данной работе важным аспектом является создание модели для изучения процессов управления резца с помощью микрокомпьютера в школе. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 124536, Москва, Зеленоград, корп. 509, e-mail: belioli@mail.ru 22 Белиовская Лидия Георгиевна,     Бережной Георгий Александрович (8 класс ГБОУ лицей 1557), Босюк Андрей Владимирович (9 класс ГБОУ лицей 1557), Панюков Александр Дмитриевич _(8 класс ГБОУ лицей 1557) Белиовская Лидия Георгиевна, Бережной Георгий Александрович, Босюк Андрей Владимирович, Панюков Александр Дмитриевич, Beliovskaja L., Berezhnoi G., Bosyuk A., Panyukov A. *Мобильный робот-манипулятор  - запоминающая система адаптивного управления с распознаванием образов методом сравнения с эталоном Мобильный робот-манипулятор с программой управления написанной в среде LabVIEW запоминает движения и действия и способен воспроизводить их. При работе системы с помощью машинного стерео зрения осуществляется процедура распознавания образов. Распознавание образов проводится методом сравнения с эталоном. В проекте решаются задачи из различных областей, таких как машинное зрение, логическая обработка получаемых данных, работа с файлами базы данных. Для успешной работы робота разработан удобный  пользовательский интерфейс в инженерной среде программирования LabVIEW. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель. Актуальность решаемой задачи: Развитие робототехники во многом определяется возможностями систем управления. Робот должен уметь действовать в неорганизованной среде. Для этого он должен обладать системой очувствления и, прежде всего, зрением. Данные системы могут быть использованы для управления всевозможными подвижными объектами: станками, транспортными тележками, летательными аппаратами и т.д., а также для регулирования процессов, например в металлургии. Полученные результаты применимы ко многим объектам управления. Поэтому столь актуальна разработка таких систем управления. Их использование позволили бы переключаться на решение различных конкретных задач. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 124536, Москва, Зеленоград, корп. 509, e-mail: belioli@mail.ru 23 Mariusz Zokowski *Разработка и тестирование самонесущего ротора электрического мотора Целью исследования было определение возможностей для улучшения функциональности электроприводов, путем соединения функций электродвигателя и магнитного подшипника для получения, в итоге, самонесущего электродвигателя. Для достижения данного результата использовались математические вычисления, симуляционные модели, вычислительные и структурные части работы, а именно физическое тестирование самонесущего электродвигателя. Решение характеризуется в замене самой ненадежной детали электродвигателя - обычного механического подшипника, которую заменили на дополнительную статорную катушку двигателя, отвечающую за поддержание ротора в состоянии магнитной левитации. 24 Евдокимов А.К., Запрудин Г.В. ФГБОУ ВПО «ТулГУ», Tula State University *Способ изготовления заготовок для холодного выдавливания Предложен способ разделения прутков (проволоки) на заготовки, позволяющий создавать чистовые поверхности среза с минимумом скалывающих поверхностей и практически без поверхностных трещин. Такой прием позволяет отрезать от прутков из высокопластичных металлов и сплавов заготовки, используемые для холодного выдавливания. Этот эффект достигается за счёт предварительного перед отрезкой пластического формоизменения с заданной степенью деформации. Причем форма заготовок задается удобной для дальнейшей автоматизации подачи их в штамп и рациональной для последующего деформирования. Вид объекта промышленной собственности: заявка в Роспатент о выдаче патента РФ на изобретение № 2012110232 от 19.03.2012 г. Актуальность решаемой задачи: применение высокотехнологичных процессов холодного выдавливания сдерживается использованием неэффективных заготовок. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 60 млн. руб. Требуемые инвестиции: 30 млн. руб. Коммерческое предложение: проведение НИОКР в развитие и освоение новых технологий. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 300012, г. Тула, пр-т Ленина, 92, е-mail: priz@tsu.tula.ru 25 Вилимок Я.А., Крутиков П.В., Евдокимов Д.В. ФГБОУ ВПО «ТулГУ», Tula State University *Способ изготовления ступенчатых деталей из листа Предложен способ изготовления ступенчатых деталей из листовой заготовки, форма которой зависит от конфигурации изделия. Разработаны программы расчета заготовки и предельных степеней деформации. Установлена предельная штампуемость материала при усложненной форме деталей и заготовок. Разработана конструкция штампа-автомата для производства мелких деталей из коррозионно-стойких материалов. Предложены новые штамповые материалы. Проведены эксперименты и выпущена опытная партия деталей. Вид объекта промышленной собственности: заявка в Роспатент о выдаче патента РФ на изобретение № 2012110233 от 19.12.2012 г., патент РФ на изобретение № 2322321, от 20.04.08 г. Актуальность решаемой задачи: применение высокоэкономичных заготовок и высокоточных операций расширяет возможности листовой штамповки сложнопрофильных деталей. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): внедрение в производство новых изделий. Требуемые инвестиции: 3 млн. руб. Коммерческое предложение: разработка новых изделий и новых технологий. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 300012, г. Тула, пр-т Ленина, 92, e-mail: priz@tsu.tula.ru 26 МИРОШНИЧЕНКО Игорь Павлович, ПАРИНОВ Иван Анатольевич (Miroshnichenko Igor Pavlovich, Parinov Ivan Anatolievich) Южный федеральный университет (ЮФУ) и Донской государственный технический университет (ДГТУ) *Программы для моделирования процесса диагностики состояния материалов конструкций Предназначены для моделирования процессов диагностики состояния материалов в монослойной и слоистой конструкциях акустическим активным методом неразрушающего контроля – методом прямого прохождения при возбуждении одиночного или серии зондирующих импульсов в виде функции Гаусса. Реализуют расчетные соотношения, полученные на основе использования обобщенного метода скаляризации динамических упругих полей в трансверсально-изотропных средах. Позволяют рассчитать зависимости изменения во времени перемещений и напряжений на контролируемой поверхности конструкции с учетом особенностей волновых полей в рассматриваемой конструкции и снизить трудоемкость процесса диагностики до 30%. Защищены 2 свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ и успешно использованы при решении актуальных научно-исследовательских задач в 2 научно-исследовательских организациях. Предназначены для использования в машиностроении, авиастроении, судостроении, топливно-энергетическом комплексе и т.д. Вид объекта промышленной собственности: свидетельство № 2012661167 от 10.12.2012 г.; № 2012661166 от 10.11.2012 г. Актуальность решаемой задачи: высокая. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): экономический эффект от единичного использования свыше 300000 руб. Требуемые инвестиции: внедрение и использование. Коммерческое предложение: Модификация и внедрение с учетом специфики задач Заказчика. 27 Мирошниченко Игорь Павлович, Паринов Иван Анатольевич, Рожков Евгений Васильевич, Сизов Валерий Павлович (Miroshnichenko Igor Pavlovich, Parinov Ivan Anatolievich, Rogkov Evgeni Vasilievich, Sizov Valeri Pavlovich) Южный федеральный университет (ЮФУ) и Донской государственный технический университет (ДГТУ) *Оптический измерительный комплекс для диагностики состояния материалов конструкций Представлен оригинальный оптический измерительный комплекс для диагностики состояния материалов конструкций, находящихся в эксплуатации, акустическими методами неразрушающего контроля, и исследований процессов дефектообразования в перспективных конструкционных материалах в составе стационарных и мобильных диагностических станций. Позволяет существенно (от 20% до 40%) повысить качество результатов измерений. Защищен 4 патентами РФ на изобретения и успешно использован при решении актуальных научных и производственных задач в 2 научно-исследовательских организациях и 2 предприятиях промышленности. Ориентирован для использования в машиностроении, приборостроении, судостроении, авиакосмической промышленности, электронике, энергетике и топливно-энергетическом комплексе. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2410642 от 27.01.11 г., № 2407988 от 27.12.10 г., № 2388994 от 10.05.10 г., № 2373492 от 20.11.09 г. Актуальность решаемой задачи: высокая. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): экономический эффект от использования на нескольких предприятиях – свыше 1400000 руб. Требуемые инвестиции: серийное производство. Коммерческое предложение: Разработка и модификация предлагаемых технических решений с учетом специфики задач Заказчика. 28 О.А.Троицкий, В.И.Сташенко  и  В.О.Троицкий О.А.Троицкий  и  В.О.Троицкий *Ручные  прокатные  вальцы  В-9 Настольные  ручные  прокатные  вальцы  В-9  позволяют  осуществлять  три  операции  обработки  металлов  давлением   способами   прокатки  и  вальцевания, а  также  изготовления  колец  при  одновременном  действии  на  зону  деформации  металла  импульсным  током, что  позволяет  уменьшать усилия  деформации  прокаткой  и  вальцевание  на  25-30%  и  облегчает  операции  изготовления  колец.  Кроме  того  отменяются  операции  промежуточных  отжигов, поскольку  во  время  электропластической  деформации  происходит  перестройка  и  релаксация  дислокационной  структуры, снимается  деформационное  упрочнение металла, т.е.  протекают  процессы, происходящие  при  отжиге  металла. Наконец, при  электропластической  деформации  при  малых  степенях  единичных  обжатий (примерно  до  10-12%) увеличивается  продольная  деформация  заготовок ( длина  получаемых  полос), а  при  больших  единичных  обжатиях  усиливается  поперечная  деформация заготовок (ширина) полос. Вид объекта промышленной собственности: изобретение от 02 сентября 2005 г. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от единичного использования 300000 руб. Требуемые инвестиции: 10  млн.  рублей  для  создания  участка  изготовления  оснастки  и  модернизации стандартных прокатных  вальцов  с  программой  30-50  вальцов  в  год. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990, Москва Малый Харитоньевский пер., д. 4, e-mail: info@imash.ru, hfsaberov@imash.ru, tgp@imash.ru, oatroitsky@rambler.ru 29 Лобова Т.А., Марченко Е.А. Федеральное Государственное автономное образовательное учреждение «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ МИСиС), Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения им. А.А.Благонравова  (ИМАШ РАН) *Твердосмазочные покрытия для узлов трения ракетно-космической техники Представлены  результаты разработки и применения  нового класса самосмазывающихся материалов и покрытий из дихалькогенидов тугоплавких металлов, которые не имеют конкурентных аналогов при работе  в экстремальных условиях (высокая влажность, большие контактные давления, агрессивные среды, резкий перепад температур).  Покрытия прошли все стадии испытаний по оценке трибологических характеристик и работоспособности в условиях, имитирующих натурные условия эксплуатации, и внедрены в серийное производство узлов трения изделий космической техники.  Технология позволяет получать  смазочные слои толщиной 5-60 мкм на деталях сложной конфигурации с заданной точностью сопряжения и высокой воспроизводимостью по их качеству. Вид объекта промышленной собственности: авторское свидетельство № 816037от 21.11.80 г. Актуальность решаемой задачи: Обеспечение надежности и длительности функционирования аппаратов для исследования околоземного и космического пространства. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990, Москва, М. Харитоньевский пер. д.4 т. (495)953-95-13, (499)135-21-34, e-mail: smazka39@mail.ru, emar@imash.ru 30 Кондратенко Владимир Степанович, Голубятников Игорь Владимирович, Борисовский Владимир Евгеньевич, Наумов Александр Сергеевич МГУПИ, Кондратенко Владимир Степанович *Прецизионная лазерная резка стекла, сапфира и других хрупких материалов Прецизионная резка сапфира и других хрупких неметаллических материалов (стекло, керамика, полупроводниковые материалы и др.) методом лазерного управляемого термораскалывания с возможностью притупления острых кромок (снятия фаски) в одном технологическом цикле обеспечивает следующие параметры: - скорость резки – до 2 метров в секунду; - толщина материала – от 0,03 до 30 мм. Основные преимущества новой технологии лазерной прецизионной резки: - повышение производительности процесса резки до 100 раз; - повышение механической прочности изделий в 5 раз по сравнению с механической обработкой. Помимо резки подложек из сапфира для светодиодов новая технология нашла мировое признание и применение для резки плазменных и жидкокристаллических экранов и защитных стекол для таких продуктов, таких как мобильные телефоны, планшетные компьютеры, ноутбуки, настольные компьютеры, телевизоры, в том числе  с функцией сенсорных экранов. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, Евразийский патент по заявке № 201201267,  патенты RU № 2404931, № 2426700. Роспатентом отобрано (включено) в базу «Перспективные изобретения», патент RU № 2404931. Актуальность решаемой задачи: технология ЛУТ широко внедрена не только в России, но и в ведущих зарубежных компаниях: Foxconn (Тайвань), Apple (США), Sharp (Япония), MDI (Япония), Jenoptik (Германия). Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии более 5 млн. руб. Требуемые инвестиции: расширение парка оборудования - изготовление одной единицы 10 млн. руб. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 107996, г. Москва, ул. Стромынка, 20, МГУПИ, E-mail: info@mgupi.ru 31 Кузоро Владимир Ильич, Миронович Валерий Викентьевич, Шамова Нина Александровна, Халиманович Владимир Иванович Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва"_JSC “Academician M/F/ Reshetnev” Information Satellite Systems” *Подложка панели солнечных батарей и способ её изготовления Изобретение относится к солнечным батареям, служащим для преобразования солнечной энергии в электрическую. Подложка панели солнечной батареи состоит из сетчатого материала, изготовленного из струн, пропитанных связующим составом, согласно изобретению струны выполнены из арамидного шнура. Способ изготовления подложки панели солнечной батареи осуществляют путем пропитывания струн сетчатого материала связующим составом и обезгаживания в вакууме. Струны выполняют из арамидного шнура, сначала его обезгаживают, потом нарезают в требуемый размер, пропитывают связующим составом, например кремнийорганическим лаком, выполняют закрутку, повторяют пропитку, растягивают пропитанный шнур, затем сушат. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2449226 от 27.04.2012 г. Актуальность решаемой задачи: изготовленная таким образом подложка панели солнечной батареи является универсальной, позволяющей компенсировать воздействие температурных деформаций на алюминиевом или углепластиковом каркасах, значительно снижает вес панели. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение: предоставление лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул. Ленина, д. 52, г. Железногорск, ЗАТО Железногорск, Красноярский край, Российская Федерация, 662972 32 Вашкевич Вадим Петрович, Овечкин Геннадий Иванович, Туркенич Роман Петрович, Тестоедов Николай Алексеевич, Двирный Валерий Васильевич Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва"_JSC “Academician M/F/ Reshetnev” Information Satellite Systems” *Безлюфтовая зубчатая передача Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при передаче больших усилий при вращении с высокой точностью угла поворота. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2443919 от 27.02.2012 г. Актуальность решаемой задачи: данная конструкция безлюфтовой зубчатой передачи позволяет конструктивно просто устранить люфты в зубчатых передачах при выработке ресурса промежуточных элементов зацепления, обеспечить повышение надежности и эксплуатационных возможностей, повысить точность угла поворота при вращении. Коммерческое предложение: уступка патента, предоставление лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул. Ленина, д. 52, г. Железногорск, ЗАТО Железногорск, Красноярский край, Российская Федерация, 662972 33 Бережной С. Б., Пунтус А. В., Скорюнов А. А. ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВПО «КубГТУ») Kuban State Technological University *Редуктор с внутренним цепным зацеплением Предлагается новая конструкция редуктора на основе внутреннего зацепления цепной передачи, несущая большое количество неоспоримых преимуществ. Применение в передачах с гибкой связью внутреннего зацепления, позволяет в несколько раз улучшить основные технически важные эксплуатационные показатели, такие как: - прочность конструкции, - увеличить диапазон передаточных отношений и межосевых расстояний - уменьшить габариты, - обеспечить компактность, - снизить металлоемкость, - улучшить технологичность изготовления, - повысить качество настройки, - повысить  ремонтопригодность в полевых условиях. Вид объекта промышленной собственности: изобретение патент RU № 2469229 от 10.12.2012 г., № 2243068 от 27.12.2004 г., № 2110374, полезная модель, патент RU № 1120477 от 14.09.2012 г., № 110440 от 20.11.2011 г. Актуальность решаемой задачи: в настоящее время практически полностью отсутствуют методы синтеза специальных цепных передач с внутренним зацеплением. Такие передачи могут применяться в нефтегазовом комплексе, транспортном и сельхозмашиностроении, подъемно-транспортных устройствах, полиграфическом оборудовании и других отраслях промышленности. Данный вид передач решает вопрос расширения области применения цепных передач и возможности их использования в приводах машин, где требуются малые габариты и высокая надежность. Стало возможным применение цепных передач с любым межосевым расстоянием. Теоретические и практические заделы авторов работы в области цепных передач с внутренним зацеплением сформировали уникальный и качественный фундамент для создания абсолютно новой конструкции редуктора. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 1200 000. Требуемые инвестиции: инвестиции возможны в разработку серии редукторов для сельскохозяйственной техники и других отраслей промышленности. Коммерческое предложение: Предварительные исследования и анализ рынка показали востребованность нового редуктора на предприятиях по производству сельскохозяйственной техники и в полиграфии. Первый опытный образец редуктора успешно внедрен в технологическую линию подачи печатной продукции ОАО «Издательство «Советская Кубань». Второй планируется внедрить в привод зерноуборочной техники российского производства. В настоящее время ведется разработка данного редуктора по государственному контракту №10232Р/16852 от 28 апреля 2012 года. Проводятся исследования и проектные работы по гранту УМНИК. Уже сейчас существует потенциальная возможность коммерциализации нового продукта на одном из ведущих предприятии мира по производству сельскохозяйственной техники. Накопленная теоретическая и практическая база кафедры теоретической механики Кубанского государственного технологического университета и огромный опыт руководителей работы, несомненно, приведут к созданию высокотехнологичного, конкурентоспособного и востребованного промышленного образца. Участие инвесторов возможно путем прямых инвестиций. Сумма капитальных затрат на разработку конструкторской документации модельного ряда редукторов, а также запуск в производство составляет 10 000 000 руб. Срок возврата капитальных затрат 2 года. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 350072 г. Краснодар, ул. Московская, 2, тел./ факс 8 (861)274-40-48, e-mail: expo@kubstu.ru 34 Марьин С.Б., Сысоев О.Е., Шпорт Р.В., Колыхалов Д.Г., Лиманкин В.В., Шпилева А.А., Ханов В.А., Татаров Г.Д., Ким В.А., Марьин С.Б., Быченко В.Н. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» (Federal State-financed Educational Institution of Higher Professional Learning "Komsomolsk-na-Amure State Technical University") *Устройство для испытания трубной заготовки Устройство для испытания трубной заготовки, включает нажимной пуансон, рабочее тело в виде сыпучего термостойкого неэлектропроводного материала, трансформатор для нагрева трубной заготовки, а также разъемную матрицу из неэлектропроводного материала. В матрице выполнены сквозные пазы, в одном из которых установлена видеокамера, а в другом - шток датчика для измерения величины деформации, датчик для измерения величины деформации и видеокамера соединены с компьютером. В матрице установлен с возможностью соприкосновения с трубной заготовкой датчик акустической эмиссии, соединенный с компьютером. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент RU № 124805 от 10.02.2013 г.,  заявка №2012121722. Актуальность решаемой задачи: полезная модель относится к области исследования прочностных свойств изделий из твердых материалов путем приложения к ним механических усилий. Актуальной задачей является испытание элементов трубопроводов в различных отраслях машиностроения, ЖКХ, нефтегазовой и т.д. Представляемое устройство предназначено для испытания трубной заготовки при различных температурах, количественно оценивать величину деформации, отслеживать кинетику процесса пластической деформации по изменению структуры поверхностного слоя и одновременно обнаруживать и регистрировать развивающиеся внутренние дефекты материала трубной заготовки до ее разрушения путем регистрации упругих колебаний (акустических волн), возникающих при пластической деформации твердых сред. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение: Продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 681013, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина,27,  e-mail: office@knastu.ru 35 Муравьёв Василий Илларионович, Ким Владимир Алексеевич, Фролов Алексей Валерьевич, Башков Олег Викторович Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Комсомольский на-Амуре государственный технический университет» (Federal State-financed Educational Institution of Higher Professional Learning "Komsomolsk-na-Amure State Technical University") *Устройство для автоматизированной термической обработки деталей из стали в интервале аустенитного предпревращения Устройство содержит печь-ванну, закалочный бак, перебрасывающий механизм для перемещения детали из печи-ванны в закалочный бак, а также снабжено электроприводом перебрасывающего механизма, электронной системой управления перебрасывающим механизмом на основе анализа спектра сигналов акустической эмиссии (АЭ), излучаемых деталью при ее нагреве. В основе принципа действия устройства лежит зависимость спектра АЭ сигналов от процессов фазовых превращений при нагреве и охлаждении сталей. Устройство предназначено для закалки стальных деталей с границы аустенитного превращения. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент RU № 119743 от 27.08.2012 г., заявка №2011150308. Актуальность решаемой задачи: известна механизированная соляная печь-ванна с вращающейся крестовиной и перебросом корзин в закалочный бак, которая производит автоматическую закалку изделий. В этой печи длительность нагрева деталей под закалку определяется длительностью интервала времени, за который крестовина, удерживающая сетку с деталями в разогретой соляной ванне, совершает полный оборот, после которого перебрасывающий механизм опрокидывает сетку с деталями в закалочный бак. Но такая конструкция позволяет выполнять только операцию «классической» закалки деталей из стали. Известно, что при повторном нагреве закалённых заготовок до условий аустенитного предпревращения и дальнейшей выдержке в этих условиях в течение 1 ... 7 с. можно значительно изменять механические свойства заготовки. При этом можно добиться повышения пластических свойств закалённой стали при незначительном снижении прочностных характеристик, либо повысить прочностные свойства закалённой детали при сохранении пластических характеристик, либо получить механические свойства, эквивалентные отпущенному состоянию. Но для использования указанных эффектов необходимо точно определять температурно-временные условия начала аустенитного превращения, которые зависят от химического состава детали, её формы, размера и скорости нагрева, степени предварительной деформации, исходной структуры и т.д. Для устранения вышеуказанных недостатков предлагается разработанное устройство. По сравнению с прототипом устройство позволяет производить термическую обработку стальных изделий в интервале аустенитного предпревращения, в результате чего управлять их свойствами (от свойств, присущих закалённому состоянию до свойств, соответствующих отпущенной стали). Кроме того, устройство позволяет увеличить пластичность закаленных деталей при незначительном снижении их прочности и твёрдости, либо повысить их прочность и твёрдость при сохранении характеристик пластичности, а также осуществлять изосклерный отпуск при временных затратах, на три порядка меньших, чем при проведении «классического» отпуска. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 583564 руб./год. Требуемые инвестиции: для организации производства. Коммерческое предложение: совместно с инвестором: организация производства, по выпуску усовершенствованных установок. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 681013, Россия, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27, e-mail: ktsp@knastu.ru  36 Муравьёв Василий Илларионович, Фролов Алексей Валерьевич, Бахматов Павел Вячеславович, Краснощеков Денис Олегович Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Комсомольский на-Амуре государственный технический университет» (Federal State-financed Educational Institution of Higher Professional Learning "Komsomolsk-na-Amure State Technical University") *Устройство электроконтактной термической обработки деталей из стали Устройство включает аппарат для сварки ленточных пил и пропорционально-интегрально-дифференциальный (ПИД) регулятор. ПИД регулятор управляет циклом термической обработки путём регулирования выходной мощности силового трансформатора агрегата для сварки ленточных пил с помощью симисторного регулятора мощности. Устройство предназначено для автоматизированной термической обработки деталей с помощью электроконтактного нагрева и охлаждения в воздушной или иной газовой среде, с точным соблюдением параметров заданного режима термической обработки. Разработка может использоваться при нормализации, отжиге и отпуске сталей. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент RU № 116497 от 27.05.2012 г. заявка № 2011130482. Актуальность решаемой задачи: известно устройство для стыковой сварки ленточных пил АСЛП-18, в котором не предусмотрен контроль температуры пилы и предусмотрена только одна операция термической обработки – отжиг, а температура отжига задаётся дискретно - 4 положения регулятора тока отжига. В данном устройстве скорость охлаждения пилы регулируется периодическим переключением переключателя отжига из положения I-II или III-IV в нулевое положение в течение 9 - 10 с, а температура пилы определяется органолептическим методом по цвету. Скорость охлаждения характеризуется переменным характером - при включении тока скорость замедляется, а при отключении ускоряется, так как переключения происходят вручную с низкой частотой, то диаграмма охлаждения носит ступенчатый характер. Скорость охлаждения определяется скважностью переключения регулятора отжига. Так как переключение регулятора выполняется оператором вручную, то указанная скважность и скорость охлаждения определяются субъективными особенностями оператора и отличаются высокой нестабильностью. Процесс термообработки с помощью представляемого устройства происходит следующим образом: Термообрабатываемая деталь закрепляется на агрегате АСЛП-18 при помощи штатных зажимных устройств и подключается к силовому трансформатору агрегата. На обрабатываемой детали закрепляется термопара, которая подключается к ПИД регулятору. Регулятор программируется на требуемый режим термообработки штатными средствами (с панели управления или с компьютера). После чего запускается требуемый цикл термической обработки. Предлагаемое устройство для электроконтактной термической обработки деталей из стали по сравнению с прототипом позволяет: - расширить количество операций термической обработки (отжиг, нормализация и отпуск); - автоматизировать этот процесс; - задавать требуемые значения температуры нагрева, скорости нагрева и охлаждения; - увеличить частоту коммутации цепи силового трансформатора, снижая амплитуду пульсаций температуры обрабатываемой детали; - контролировать температуру детали в процессе термообработки. В результате расширяется перечень режимов термической обработки, повышается точность соблюдения заданного режима и качество термической обработки, а также исключается влияние человеческого фактора. Устройство направлено на повышение производительности и качества технологии термической обработки сталей. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 453564 руб./год. Требуемые инвестиции: для организации производства. Коммерческое предложение: совместно с инвестором: организация производства по выпуску предлагаемого устройства для модернизации существующих установок; организация производства, по выпуску усовершенствованных установок. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 681013, Россия, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27, e-mail: ktsp@knastu.ru  38 Бурцев Дмитрий Сергеевич – заведующий лабораторией, Пономарёв Алексей Алексеевич – ст. преподаватель, Солохненко Василий Васильевич – ассистент. Научные руководители: Ершов Михаил Юрьевич – заведующий кафедрой, профессор, д.т.н., Маляров Аркадий Ильич – профессор, к.т.н. Авторы проекта и научные руководители являются сотрудниками кафедры «Машины и технология литейного производства» им. П.Н. Аксёнова Университета машиностроения. Адрес 107023, г. Москва, Б. Семёновская, 38. Тел. (495) 223 05 23 доб. 15 89. e-mail: ershov1947@yandex.ru Комплексный метод проектирования, литья и термообработки колоколов с заданными акустическими свойствами. На кафедре «МиТЛП» разработан комплексный метод проектирования, литья и термообработки колоколов с заданными акустическими свойствами, включающий три основных этапа изготовления изделия. Первый этап. Проектирование колокола осуществляется с применением методики численного моделирования с использованием твердотельной модели. Модель использована для разработки формы колоколов наделённых заданными частотными характеристиками и не поражённых усадочными раковинами. С использованием модели спроектированы колокола основной и обертона, которых образуют темперированный строй. Предотвращение усадочных дефектов в теле колокола достигнуто за счёт моделировании процесса затвердевания и поиска соотношений размеров элементов литниковой системы и подвеса колокола. На конструкцию колокола с темперированным строем получен патент, программа для расчёта объёма усадочных раковин защищена в ОФЕРНИО. Второй этап. Разработан и опробован в лабораторных условиях способ изготовления объёмных литейных форм из сыпучих жидкостекольных смесей по разовым выплавляемым моделям. Разработанная технология характеризуется экологической чистотой, высоким качеством поверхности отливки, возможностью проработки тонких ажурных элементов и др. Конструкция литейной формы защищена патентом, на способ подана заявка на изобретение. Третий этап. Разработана и опробована в лабораторных условиях технология термической обработки колоколов обеспечивающая их настройку по основной частоте звучания в пределах четырёх полутонов. В основу технологии положены экспериментальные зависимости свойств колокольной бронзы от микроструктуры. Метод может быть рекомендован для применения на российских колокольных предприятиях. Его применение снижает издержки предприятия за счёт получения продукции с заданными свойствами. Актуальность решаемой задачи. Положенные в основу метода конструкторские и технологические закономерности могут быть применены при решении аналогичных технических задач встречающихся при производстве отливок для транспорта и станкостроения. Готовность разработки к использованию. Метод опробован в лабораторных условиях для проектирования и производства колоколов небольшого (до 30 кг.) развеса. Ведутся работы по применению метода для колоколов среднего развеса. Технико-экономическая эффективность от использования разработки. Достигнуто точное попадание частоты звучания колоколов в заданную ноту, существенно повышена чистота поверхности литых колоколов, появилась возможность отливать на колоколе мелкие детали, за счёт термической обработки стала возможной настройка основного тона колокола в пределах четырёх полутонов. Право на интеллектуальную собственность. Разработки защищены патентами: Патент на полезную модель «Колокол» №121953, Авторы: Ершов М.Ю., Бурцев Д.С., 20.04.2012. Патент на полезную модель «Литейная форма» №124606, Авторы: Маляров А.И., Лашина А.Ю., Солохненко В.В., 08.04.2011. Способ изготовления объёмных литейных форм из сыпучих жидкостекольных смесей по разовым выплавляемым моделям. Заявка № 2012139872, Авторы: Маляров А.И., Солохненко В.В., 19.09.2012. Свидетельство о регистрации электронного ресурса «Программа расчёта объёма суммарной усадочной пористости…» № 17580 зарегистрирована в ОФЕРНИОЮ 11.11.2011. Результаты работы опубликованы в 20 статьях, шесть из которых в изданиях по списку ВАК. Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов. Качество звучания колоколов превосходит результаты полученные отечественными и рядом зарубежных производителей. Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам). Возможно получения финансирования на открытие МИП в рамках Университета машиностроения. 39 Horng Tair Industrial Co., Ltd.  У ЮЙ-ГУО, ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ ХУНТАЙ, ЛТД. *3 Layer ABA Blown Film Adjustable Die Head РЕГУЛИРУЕМАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРОВ (АВА) This invention relates to an adjustable die structure of the plastic material flow of three layer blown film machine. Including die head which has two feeding port respectively, connected with each plastic material flow channel; Material injection tube: one end extended to the first branch pipe and the third branch pipe, and both of them were connected to each feeding port respectively. The first branch pipe and the third branch pipe respectively set up material flow control valve. The operator can take advantage of this feeding material mechanism to control plastic material flow volume to feed into flow channel respectively, then control the film thickness between internal layer and external layer, so that the thickness of plastic film is more consistent, difference tolerance ranged below6%. This invention is able to adjust the plastic flow, to control the uniformity of film thickness effectively, and can be reduced to 3% of plastic consumption, producing the plastic film which applied to different plastics and presented the stratiform distribution of three layer of plastic,, so that the plastic film has a variety of characteristics to enhance the function of the three layer film. As usual, 3 layer film need 3 extruders, while this invention only needs 2 extruders, especially created the adjustable feeding material mechanism with a single extruder for the inner and outer layer material to improve the physical strength of the film, using recycled materials in the middle layer, and even adding calcium carbonate won’t impact its strength, adhesiveness, printability. Besides, middle layer adding calcium carbonate or low-pressure polyethylene could cool faster, then produce with higher yields, because the die has three flow channels, reducing the loss of pressure, making film thickness uniform and power consumption cheaper, saving energy and plastic material costs. In addition, the product and its components of the invention are electroplated by electro less nickel, and comply with EU RoHS regulations. Additionally, a design capability in ALL-IN-ONE, one bigger size die body adds several small die cores and dies caps. Also HDPE and LDPE can be used in one mold as well. That would facilitate clients’ choice. Настоящее изобретение представляет собой конструкцию экструзионной головки для трехслойной экструзии пленки с возможностью регулирования объема потока пластикового материала. Конструкция включает экструзионную головку, на которой предусмотрено два литника, каждый из которых соединен с одним из поточных каналов с материалом; труба подачи материала, один конец которой продлен соответственно до первого ответвления и до третьего ответвления трубы, при этом первое и третье ответвление трубы соответственно соединены с каждым из литников. В первом и третьем ответвлении трубы предусмотрен контрольный клапан потока материала, при помощи которого оператор может осуществлять регулирование объема потока материала, контролировать толщину пленки внутреннего и внешнего слоев, в результате, толщина пластикового пакета является более-менее однородной, погрешность составляет не более 7%. Настоящее изобретение позволяет регулировать объем потока материала, эффективно контролировать равномерность толщины пленки, позволяет сэкономить около 3% на расходе пластика, повышает функциональность трехслойной пленки,  выдуваемая пластиковая пленка представляет собой трехслойный материал со слоистой структурой, обладает различными свойствами, характерными для пластикового материала. Как правило, для изготовления трехслойной пленки требуется наличие 3 экструдеров, настоящее изобретение позволяет изготавливать пленку при помощи всего двух экструдеров, при этом применяется устройство регулирования подачи материала, позволяющее контролировать толщину внутреннего и внешнего слоев. Также устройство способствует повышению прочности пленки, для изготовления среднего слоя применяются вторичные утилизированные материалы, даже допускается применение карбоната кальция, что ни в коем случае не влияет на прочность, клеящую способность и пригодность к печати, охлаждение происходит быстрее, продуктивность производственного процесса повышается. Кроме того, в экструзионной головке предусмотрено три поточных канала, что позволяет уменьшить потерю давления, при этом выдавливаемая пленка получается более равномерной по толщине. Устройство позволяет сэкономить электроэнергию, обеспечивает снижение себестоимости. Компоненты устройства настоящего изобретения имеют гальванопокрытие без содержания электролитического никеля, что соответствует экологическим требования ЕС RoHS. Помимо этого, в данном устройстве может попеременно применяться как полиэтилен высокой плотности, так и полиэтилен низкой плотности, что делает применение устройства более удобным для пользователя. Address of the legal person (postal and e-mail): NO.79,HEPING EAST ROAD ,YUNG KANG DISTRICT ,TAINAN CITY, TAIWAN E-mail:ching.sings@msa.hinet.net 40 Решетов А.Г., Шелеметьев В.Д., Новиков С.Д., Ежелев А.В., Заятров А.В. Инновационно-инвестиционный фонд Самарской обл. * Универсальная компьютеризированная система активного контроля и статистического регулирования качества продукции для финишной механообработки в машиностроении Описание экспоната  Система активного контроля и статистического регулирования качества продукции АСК1274 реализует современные технологии управления финишным шлифованием, цифровой обработки и оценки измерительной информации. Универсальные возможности основного контура системы АСК1274 расширены возможностью раннего выявления момента разладки технологического процесса на основе статистической обработки информации в дополнительном контуре. Обнаружение «особой» причины изменчивости технологического процесса осуществляется путем оценки показателя качества обработки детали в динамике в момент окончания обработки. Полученный результат используют для корректировки алгоритма управления и организации статистического регулирования на новой основе. Вид объекта промышленной собственности: решение о выдаче патента от 18.02.2013г. по заявке №2012119119 от 10.05.2012г. и заявка №2012155387 от 19.12.2012г. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 150т.руб/станок. Требуемые инвестиции: 18 000т.рублей для организации серийного производства. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 445667 г. Тольятти, ул. Белорусская, 14 .Тел. (8482) 28-01-25, Факс (8482) 28-01-25 41 Ковтунов Александр Иванович, Хохлов Юрий Юрьевич Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования «Тольяттинский государственный университет» * Способ изготовления пеноалюминия Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегретый алюминиевый расплав заливают в форму с гранулами из водорастворимых солей.  В качестве соли используют хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду. Соль растворяется в воде, образуя поры с дисперсностью солевых гранул. На данный момент получены опытные образцы и освоена технология производства пеноалюминия.  Вид  объекта промышленной собственности: изобретение Патент №2008146788 от 04.05.2010 Способ получения пеноалюминия. Патент №2455378 от 10.07.2012 Способ получения пеноалюминия. Патент №2453742 от 20.06.2012 Способ получения Алюминиево-Свинцовых подшипников скольжения (матрица на основе пеноалюминия). Готовность к использованию: изготовлен опытный образец. Актуальность решаемой задачи: предложенный  способ  снижает себестоимость пеноалюминия на 20- 30% и позволяет изготавливать изделия любой формы с пористостью до 80% и с  регулируемым размером пор. Кроме того, предложенная технология позволяет изготавливать композиционные металлические материалы путем последующей металлической пропитки изделий из пеноалюминия. Данный способ позволяет получать вспененные материалы не только с алюминия, но и с магния, лития,  олова, меди и т.д. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): требуется инвестиции для промышленного освоения производства изделий из пенометаллов. Коммерческое предложение: предлагается технология литья пенометаллов. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 445667 г. Тольятти, ул. Белорусская, 14 .Тел. (8482) 28-01-25, Факс (8482) 28-01-25, Е-mail: Y.Y.Khokhlov@rambler.ru, akovtunov@rambler.ru 1 Ломовских Александр Егорович, Сысоев Игорь Петрович, Квочкин Николай Геннадьевич Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина» (г. Воронеж) Voennyi uchebno-nauchnyi tsentr Voenno-vozdyshnyh sil «Akademiya imeni professora N.E. Zhukovskogo i Yu.A. Gagarina» (g. Voronezh) *Устройство для обработки моторного топлива на автомобиле Экспонат относится к области двигателестроения, в частности к системам производства, распределения и очистки углеводородного топлива, и может быть использовано для повышения качества стандартного и некондиционного топлива. Он представляет совокупность устройств для обработки моторного топлива на автомобиле по заранее составленной программе. Данное устройство позволяет очистить топливо, залитое в бак автомобиля, не образуя негативных последствий для деталей двигателя. Процесс очистки топлива основан на прямом смешивании топлива с водой путем ее дозирования в зависимости от режима работы двигателя с последующим отстоем и сброс продуктов очистки, в камеру сгорания. Вид объекта промышленной собственности: Решение на выдачу патента РФ от 10.07.2012 г. заявка № 2011132517 от 02.08.2011 г. Актуальность решаемой задачи: продление срок службы топливной аппаратуры двигателя внутреннего сгорания путем улучшения их эксплуатационных свойств и повышение экологичности двигателя. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Требуемые инвестиции: в зависимости от объёма выпуска (себестоимость производства одного изделия составляет около 20 000 руб.) Коммерческое предложение Правообладатель готов рассмотреть конкретные предложения о сотрудничестве в сфере создания серийных образцов, их дальнейшего совершенствования и патентования новых технических решений. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54 а 2 Тюпаев Клим Келюевич, Дружинин Петр Владимирович, Петров Василий Евгеньевич, Путятинский Виктор Александрович, Терёхин Андрей Николаевич Военный институт (инженерно-технический) ВА МТО – (ВИ (ИТ) ВА МТО) / Voennyj institut (inzhenerno-tekhnicheskij) – VI(IT) VA VTO - (RU) *Способ подготовки искусственной газовой смеси для дизельной энергетической установки и устройство для его осуществления Относится к области двигателестроения, решает проблему работы двигателя без выброса продуктов сгорания в атмосферу. Содержит дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС) с устройством подготовки искусственной газовой смеси в составе устройства очистки отработавших газов, смесителя отработавших газов с кислородом, вентилятора перемешивания смеси, охладителя-нейтрализатора, буферной емкости для хранения искусственной газовой смеси и соединительную арматуру с регуляторами. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2365770 от 27.08.2008 г. Актуальность решаемой задачи: применение данного способа обеспечивает скрытность работы ДВС с специальных сооружениях, в целях обеспечения безопасности и защиты. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): экономический эффект заключается в сохранении защищенных пунктов управления Правительства, Министерства обороны и т.д. Требуемые инвестиции: необходимость разработки ОКР и опытного образца. Коммерческое предложение: Патентообладатель готов заключить лицензионный договор, а осуществить научное сопровождение проекта по практическому использованию данной разработки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ВА МТО, ул. Захарьевская, дом 22, г. Санкт - Петербург, 191123, телефон: 8 (812) 272-95-15, e-mail: Lazarevalnik@yandex.ru. 3 Загарских Владимир Ильич, Петрухин Николай Васильевич, Кузин Евгений Николаевич, Волков Андрей Валерьевич ФГКВОУ ВПО Военная академия РВСН имени Петра Великого. ( FGКVOU VPO Voennaia  academia RVSN im. Petra Velikogo) *Импульсный детонационный двигатель Импульсный детонационный двигатель содержит: камеру сгорания, выполненную в виде полусферического газодинамического резонатора с дополнительной камерой-ускорителем, сопло, систему подачи и впрыска горючего и окислителя, систему  инициирования детонационного горения. Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ на изобретение  № 2433293 от  10.11 2011 г. Актуальность решаемой задачи: Повышение энергетических характеристик двигателей для авиационной и ракетно-космической техники. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Сокращение преддетонационного расстояния топливно-воздушной или топливной смеси и увеличение удельного импульса тяги двигателя. Требуемые инвестиции: До 2 млн. руб. на лабораторные и стендовые испытания. Коммерческое предложение: поиск инвестора, продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109074, Москва, Китайгородский проезд, д.9, e-mail: arvsn@mail.ru, тел. (495) 698-13-71. 4 Стрелков Денис Николаевич, Василевский Александр Викторович, Родин Сергей Васильевич, Шапран Владимир Николаевич, Пузевич Николай Леонидович Стрелков Денис Николаевич (Strelkov Denis Nikolaevich), Василевский Александр Викторович (Vasilevsky Aleksandr Vasilievich), Родин Сергей Васильевич (Rodin Sergey Vasilievich), Шапран Владимир Николаевич (Shapran Vladimir Nikolaevich), Пузевич Николай Леонидович (Puzevich Nikolai Leonidovich) *Система топливоподачи дизеля с устройством сверхвысокочастотного  нагрева топлива Штатная система топливоподачи дизеля дополнительно оснащенная блоком синхронизации, блоком управления, инвертором напряжения, высоковольтным блоком питания, магнетроном, волноводом (камерой нагрева топлива). Актуальность решаемой задачи: обеспечение пуска дизельного двигателя в условиях низких температур. 5 Безруков Сергей Иванович, Глущенко Сергей Викторович, Елистратов Василий Васильевич,  Кудрявцев Владимир Иванович,  Дороганов Владимир Евгеньевич, Васильченков Василий Федорович, Климаков Виталий Сергеевич Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище (военный институт) имени генерала армии В.Ф. Маргелова (Rjazanskoe vysshee vozdushno-desantnoe komandnoe uchiliwe (voennyj institut) imeni generala armii V.F. Margelova) *Съемный грунтозацеп обвода гусеничной цепи БМД-4 Устройство представляет собой грунтозацеп гусеничного движителя, адаптированный к использованию на заснеженных и промерзших грунтах, в том числе на льду. Вид объекта промышленной собственности: заявка на изобретение. Актуальность решаемой задачи:  Обеспечение безопасности дорожного движения в плотном транспортном потоке (городской цикл). Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение:  переуступка патента Отечественному производителю. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 390013, г. Рязань, пл. Маргелова, д 1. 6 Сазанов И. И., Иванов В. И., Ищенко И. Н. ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН» - MGTU «STANKIN» *Мультипликаторное насосное оборудование сверхвысокого давления для гидрорезки изделий сложных конфигураций Мультипликаторное насосное оборудование сверхвысокого давления (до 600 МПа), организовано, по меньшей мере, из двух соединенных между собой плунжерных гидравлических мультипликаторов, отличающаяся тем, что корпуса одного из них выполнены из двух соосно расположенных один в другом цилиндров с возможностью образования между внешними поверхностями внутренних цилиндров и внутренними поверхностями внешних цилиндров полостей, функционально являющихся бандажными. При этом они через ресивер соединены с рабочими полостями высокого давления второго мультипликатора, которые, в свою очередь, через упомянутый ресивер соединены с рабочими полостями высокого давления первого мультипликатора. Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ на изобретение № 2458260 от 10.08.2012 г. Актуальность решаемой задачи: простыми техническими средствами достигается возможность повышения долговечности деталей плунжерного гидравлического мультипликатора, работающего при циклически изменяющихся сверхвысоких давлениях до 600 МПа. Оборудование может использоваться в качестве силового агрегата высокопроизводительных гидрорезных комплексов, применяемых при резке, раскрое и изготовлении деталей различной конфигурации, в том числе со сложными, объемными поверхностями, а также для очистки и доводки поверхностей изделий, карьерной разработки и добычи полезных ископаемых Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): До 100000 руб/мес. для одной гидрорезной установки за счет значительного увеличения срока службы деталей гидрорезных комплексов, работающих при сверхвысоких давлениях от использования на нескольких предприятиях: зависит от типа производства. Требуемые инвестиции: проведение НИР и ОКР по отработке конструкций и испытаниям опытных образцов, запуск в серийное производство Коммерческое предложение: возможна коммерциализация патента. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 127994, Москва, Вадковский пер., д. 1, e-mail: n.cherkasova@stankin.ru 7 Валерий Ястребов *Рото-газотурбинный двигатель Двигатель предназначен для всех видов транспорта. Рото-газотурбинный двигатель представляет из себя круглый ротор, процессы происходящие в нём заставляют вращаться с большой скоростью. У двигателя нет предела по мощности и по экономичности. КПД двигателя в 60% для него не предел. Двигатель очень прост в изготовлении. Для своего изготовления не требует сложной дорогостоящей технологической оснастки. Для своей работы не требует добавления масла, что делает работу двигателя экологически чище. Легко и просто запускается даже в самые сильные холода. Применим для широкого применения у населения. Вид объекта промышленной собственности: Патент LV14367. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Улица Aptiekas 6 - 49, Рига, Латвия Tелефон (+371) 67394328, (+371) 28309078 8 М.В.Прожега, Н.А.Татусь ООО «ИМАШ ресурс», L.t.d.”IMASH resourse” *Испытательный стенд для исследования коррозионно-эрозионного изнашивания материалов (КЭрИМ) Мультипликаторное насосное оборудование изнашивания материалов (КЭрИМ) позволяет изучать процесс разрушения материалов в результате воздействия струи коррозионно-активной жидкости, содержащей абразивные частицы. Стенд позволяет определить влияние факторов (коррозионные свойства жидкости, форма и концентрация абразива, скорость струи, угол падения струи, температура жидкости) на стойкость материала. Отличие от аналогов заключает в том, что коррозионные испытания и опыты на эрозию возможно проводить, используя одну испытательную установку. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2444719  «Способ испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ», лицензионное право на который принадлежит ООО «ИНЖЕНЕРЫ»,  готовится заявка на патент на испытательный стенд Актуальность решаемой задачи: одной из причин выхода строя УЭЦН (установок электроцентробежных насосов) является коррозионное разрушение деталей. По прогнозам компании ТНК-ВР количество скважин с осложняющим коррозионным фактором увеличится к 2015 году до 16,6 % по отношению к фонду механизированных скважин. В количественном эквиваленте это составит 2700 скважин. До 80 % ущерба о коррозии подземного оборудования ТНК-ВР приходится на списание насосно-компрессорных труб, на втором месте – сквозная коррозия электрических центробежных насосов (ЭЦН) и погружных электродвигателей (ПЭД) (Якимов С.Б., Завьялов В.В. Виды коррозии корпусов ПЭД и ЭЦН на месторождениях ТНК-ВР. Инженерная практика. №6, 2010 г., стр. 48-55.). Разновидностей коррозии много, однако, наиболее опасной представляется разрушение деталей ЭЦН под воздействием нескольких взаимовлияющих факторов. К такому виду разрушения относится коррозионно-эрозионное разрушение под действием струи коррозионно-активной жидкости, содержащей абразивные частицы. Такой вид разрушения на сленге нефтяников получил название «промыв».  Механизм этого вида разрушения был исследован группой научных сотрудников из отдела "Трение, износ и смазка. Трибология" Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. Разрушение деталей происходит по сложному механизму, поскольку в процессе участвуют несколько факторов: коррозия, эрозия и механическое воздействие твердых частиц. При движении жидкости под действием центробежных сил в местах изменения направления потока жидкости происходит разрушение материала под одновременным воздействием струи жидкости, ударного воздействия твердых частиц и коррозии. Перекачиваемая погружными установками пластовая жидкости содержит большое количество воды (обводненность значительного количества скважин превышает 90%), твердые частицы (продукты разрушения пород, частицы износа). Дополнительным осложняющим фактором является коррозионная активность жидкости. В результате механизм разрушения необходимо исследовать для того, чтобы предложить методы борьбы с этим явлением. В соответствии с теорией абразивного изнашивания (по Хрущову М.М.) стойкость к абразивному изнашиванию прямо пропорциональна твердости материала, однако, при испытаниях в коррозионно-активной среде картина кардинально меняется. Механизм разрушения при коррозионно-эрозионном изнашивании в жидкой среде с абразивом следующий. Коррозионно–активная среда (вода, кислая или щелочная среда) при контакте с поверхностью стали формирует на ней окисную пленку, имеющую низкие прочностные свойства. Струя жидкости разрушает окисную пленку. Ювенильные поверхности вновь вступают в контакт с жидкостью и процесс продолжается аналогичным образом. Для проведения экспериментальных исследований механизма коррозионно-эрозионного разрушения в условиях коррозионно-активной жидкости с абразивом требуется разделение влияния отдельных факторов на процесс изнашивания. Для определения коррозионной стойкости материалов используют стандартные методики, позволяющие определить изменение массы образцов за определенное время их нахождения в исследуемой среде. Испытания на эрозию основаны на измерении потери массы после воздействия струи жидкости на образец. Основными влияющими параметрами являются скорость потока жидкости, угол потока жидкости к поверхности образца, в этом случае характеристики среды. При испытаниях на износ в условиях абразивного изнашивания используются методики с закрепленным абразивом, например, при трении о шлифовальную бумагу, а также со свободным абразивом – в жидкой среде. Ключевым в проведении испытаний с абразивом является фиксированное количество твердых частиц, участвующих в трении. Для точного определения концентрации частиц в жидкости необходимо разработать дозатор абразива. Методики, которая позволяет проводить испытания при таком сложном механизме изнашивания, на настоящий момент не существует. Для исследования процесса коррозионно-механического разрушения предлагается разработать экспериментальное оборудование, которое позволит моделировать условия работы в насосе, которые приводят к разрушению. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): оценка внедрения результатов НИОКР по повышению надежности погружных центробежных насосов, к которой и относится работа по исследованию процесса коррозионно-эрозионного изнашивания деталей УЭЦН, оценивается компанией ТНК-ВР в размере 1 млрд долларов в течении 20 лет. Требуемые инвестиции: стратегия по коммерциализации НИОКР включает в себя продажу готовых стендов, а также оказание услуг по проведению исследований коррозионно-эрозионного механизма изнашивания в абразивосодержащей среде. В качестве рекламы планируются публикации в журналах по направлению нефтедобычи и насосного оборудования (Инженерная практика, Нефтегазовая вертикаль, Бурение и нефть, Нефтяное хозяйство и т.д.). Планируется участие в выставках и конференциях, посвященных нефтяной тематике (Механизированная добыча, Российский нефтегазовый конгресс и т.д.). Коммерческое предложение: Производство испытательного стенда для исследования коррозионно-эрозионного изнашивания материалов (КЭрИМ) Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ИМАШ РАН, Москва, М. Харитоньевский пер., д. 4. 9 Середа Владимир Петрович, Середа Наталья Владимировна, Кадирова Джамиля Кадировна ФГБОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет» (ФГБОУ ВПО ДГТУ) *Синхронный микродвигатель с электромагнитным униполярным возбуждением Синхронные микродвигатели могут применяться в схемах автоматики и бытовых устройствах малой мощности, от долей ватта до сотен ватт, где энергетические характеристики не являются решающими. Основной особенностью синхронных микродвигателей является то, что скорость вращения их ротора равна скорости вращения поля статора и жестко связана с частотой питающей сети. На статоре СД  расположен пакет основного магнитопровода  (сердечник статора)  обычного типа, в пазах которого находится трехфазная сетевая обмотка; по обе стороны от сердечника статора расположены две кольцевые катушки, образующие обмотку возбуждения (ОВ); после них у торцов, по обоим краям статора,  расположены два торцовых сердечника кольцеобразной формы, замыкаемых между собой магнитно пакетами  внешнего магнитопровода, закрепленными на корпусе статора  с внешней стороны сердечника  статора. Ротор СД неявнополюсный цилиндрический, имеет вылеты в обе стороны от сердечника статора и состоит из двух массивных магнитопроводящих сердечников из железомедного сплава, разделенных немагнитным алюминиевым промежутком. На торцах массивных сердечников ротора  находятся короткозамкнутые  кольца с пониженным электрическим сопротивлением. Воздушный зазор между основным магнитопроводом – сердечником статора  и двумя сердечниками ротора  является активной зоной, в которой происходят основные электромагнитные процессы СД. Сердечники ротора  за пределами активной зоны в вылетах имеют форму цилиндров, в активной зоне, зоне воздушного зазора -  форму полуцилиндров. Крайние части обоих вылетов сердечников ротора через воздушный зазор магнитно соединены с двумя  торцовыми сердечниками, которые магнитно замыкаются между собой пакетами внешнего магнитного провода. Вылеты сердечников  ротора, торцовые сердечники  и пакеты внешнего магнитопровода образуют внешнюю часть магнитной цепи потока возбуждения. В активной зоне из-за немагнитного промежутка сердечники ротора магнитно связанны между собой через воздушный зазор  и спинку сердечника статора. Полуцилиндры сердечников ротора, воздушный зазор между ними и сердечником статора и спинка сердечника статора  образуют внутреннюю часть магнитной цепи  потока возбуждения. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, заявка № 2012118911 от 05.05.2012 г. Актуальность решаемой задачи: актуальность задачи, решаемой данной системой, связана с особенностью синхронных микродвигателей, у которых скорость вращения их ротора равна скорости вращения поля статора и жестко связана с частотой питающей сети. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 1500000; от использования на нескольких предприятиях 5000000. Требуемые инвестиции:- требуемый объем инвестиций – 1,5 млн. руб. - минимальный годовой объем продаж – 30 шт. - срок окупаемости – 1  год. Коммерческое предложение: - продажа патента; - совместное проведение доработки до промышленного уровня. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 367015, РД, г. Махачкала, пр-т Имама Шамиля, 70, ФГБОУ ВПО «ДГТУ» e-mail: dstu@dstu.ru,  unidgtu@yandex.ru 10 Царев Е.М. Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования «Поволжский государственный технологический университет» Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education «Volga State University of Technology» *Центробежный насос с мокрым электродвигателем Центробежный насос с мокрым электродвигателем относится к машиностроению и может быть использован для перекачивания жидкости, в частности центробежным консольным моноблочным насосом с мокрым ротором. Устройство направлено на улучшение охлаждения статора и ротора электродвигателя за счет прохождения жидкости через полый вал при сохранении тех же размеров статора и ротора. За счет того, что поток полезной подачи перемешивается с рабочим потоком, образуется дополнительная энергия, что позволяет увеличить коэффициент полезного действия центробежного насоса и повысить надежность его работы. Вид объекта промышленной собственности: патент RU № 2470189. Актуальность разработки: Повышение эффективности и надежности работы центробежного насоса. Уменьшение габаритных размеров, и снижение материалоемкости. Требуемые инвестиции: в пределах 500 000 рублей на изготовление и испытания опытного образца. Коммерческое предложение: лицензионный договор, предложение к внедрению. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Россия, Республика Марий Эл, 424000, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, д.3, e-mail:innova@volgatech.net 11 Айтимов А.С., Ахметов С.М., Баесов А.К., Ахметов Н.М., Иксанов С.Ш. Ахметов Сайранбек Махсутович (Akhmetov Sairanbek Makhsutovich) и  Ахметов Нуркен Махсутович (Akhmetov Nurken Makhsutovich) *Комплекс технических средств, обеспечивающих нефтяные и газовые промыслы дополнительными источниками мощности на основе применения энергии ветра и двигателей Стирлинга» В нефтяных и газовых промыслах применяются штанговые винтовые насосные установки (ШВНУ), которые по габаритам и энергоемкости имеют значительные преимущества перед балансирными штанговыми скважинными насосными установками (ШСНУ). Последние, не смотря на значительное энергопотребление и металлоемкость, все же составляют основную долю устройств, для механизированного способа добычи нефти.  Между тем, в нефтяных промыслах ежегодно выжигаются огромное количество попутного газа, который при соответствующем решении стал бы дополнительным источником энергии, например, для работы двигателей с внешним подводом тепла, т.е. двигателей Стирлинга. Учитывая перспективность и возможность применения энергии ветра и попутного газа, предлагается комплекс технических средств, позволяющих использовать их в качестве дополнительного источника мощностей в приводах ШВНУ и ШСНУ.    Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент KZ В № 11 5805 от 15.01.98 г., В 23627 от 15.12.2010 г., A4 № 25766 2012 г., В 22843 от 16.08.2010 г. Актуальность решаемой задачи: обеспечение электроэнергией нефтяные промыслы только за счет центральных линии становится дороже из-за роста стоимости энергии и количества энергопотребителей, которое обусловлено увеличением объема добычи нефти и газа. В этой связи разработки, направленные на изыскание в условиях промыслов дополнительных источников энергии. Предложенный комплекс технических средств позволяет применить энергию ветра и попутного газа в качестве дополнительных источников мощностей в приводах нефтяных насосов с применением для этого адаптированных ветроагрегатов и двигателей Стирлинга.     Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): полезный выход дополнительной мощности при использовании в приводе одного насоса ШСНУ двигателя Стирлинга, работающего от попутного газа позволяет сэкономить расход электроэнергии основного электродвигателя привода насоса на 35%, что в денежном переводе, для среднего нефтяного промысла, имеющего в действующем парке 70 ШСНУ составляет около 45 млн. рублей в год. Требуемые инвестиции: для ОКР и организации серийного выпуска систем регулирования  необходимы инвестиции в размере 8 900 000 руб. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Республика Казахстан: 090000, г. Уральск, ул. М. Маметовой, д.81, e-mail: ptaha443@mail.ru 12 Прожега Максим Васильевич, 101990, Москва, Кутузовский пр., д.9, корп.1, кв.163, prmaksim@gmail.com, 89055499476) Татусь Николай Алексеевич, 143986, М.О., г. Железнодорожный, Саввинское шоссе, д.4, кв.194. Испытательный стенд для исследования коррозионно-эрозионного изнашивания материалов (КЭрИМ) Одной из причин выхода строя УЭЦН (установок электроцентробежных насосов) является коррозионное разрушение деталей. По прогнозам компании ТНК-ВР количество скважин с осложняющим коррозионным фактором увеличится к 2015 году до 16,6 % по отношению к фонду механизированных скважин. В количественном эквиваленте это составит 2700 скважин. До 80 % ущерба о коррозии подземного оборудования ТНК-ВР приходится на списание насосно-компрессорных труб, на втором месте – сквозная коррозия электрических центробежных насосов (ЭЦН) и погружных электродвигателей (ПЭД) (Якимов С.Б., Завьялов В.В. Виды коррозии корпусов ПЭД и ЭЦН на месторождениях ТНК-ВР. Инженерная практика. №6, 2010 г., стр. 48-55.). Разновидностей коррозии много, однако, наиболее опасной представляется разрушение деталей ЭЦН под воздействием нескольких взаимовлияющих факторов. К такому виду разрушения относится коррозионно-эрозионное разрушение под действием струи коррозионно-активной жидкости, содержащей абразивные частицы. Такой вид разрушения на сленге нефтяников получил название «промыв». Механизм этого вида разрушения был исследован группой научных сотрудников из отдела "Трение, износ и смазка. Трибология" Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. Разрушение деталей происходит по сложному механизму, поскольку в процессе участвуют несколько факторов: коррозия, эрозия и механическое воздействие твердых частиц. При движении жидкости под действием центробежных сил в местах изменения направления потока жидкости происходит разрушение материала под одновременным воздействием струи жидкости, ударного воздействия твердых частиц и коррозии. Перекачиваемая погружными установками пластовая жидкости содержит большое количество воды (обводненность значительного количества скважин превышает 90%), твердые частицы (продукты разрушения пород, частицы износа). Дополнительным осложняющим фактором является коррозионная активность жидкости. В результате механизм разрушения необходимо исследовать для того, чтобы предложить методы борьбы с этим явлением. В соответствии с теорией абразивного изнашивания (по Хрущову М.М.) стойкость к абразивному изнашиванию прямо пропорциональна твердости материала, однако, при испытаниях в коррозионно-активной среде картина кардинально меняется. Механизм разрушения при коррозионно-эрозионном изнашивании в жидкой среде с абразивом следующий. Коррозионно–активная среда (вода, кислая или щелочная среда) при контакте с поверхностью стали формирует на ней окисную пленку, имеющую низкие прочностные свойства. Струя жидкости разрушает окисную пленку. Ювенильные поверхности вновь вступают в контакт с жидкостью и процесс продолжается аналогичным образом. Для проведения экспериментальных исследований механизма коррозионно-эрозионного разрушения в условиях коррозионно-активной жидкости с абразивом требуется разделение влияния отдельных факторов на процесс изнашивания. Для определения коррозионной стойкости материалов используют стандартные методики, позволяющие определить изменение массы образцов за определенное время их нахождения в исследуемой среде. Испытания на эрозию основаны на измерении потери массы после воздействия струи жидкости на образец. Основными влияющими параметрами являются скорость потока жидкости, угол потока жидкости к поверхности образца, в этом случае характеристики среды. При испытаниях на износ в условиях абразивного изнашивания используются методики с закрепленным абразивом, например, при трении о шлифовальную бумагу, а также со свободным абразивом – в жидкой среде. Ключевым в проведении испытаний с абразивом является фиксированное количество твердых частиц, участвующих в трении. Для точного определения концентрации частиц в жидкости необходимо разработать дозатор абразива. Методики, которая позволяет проводить испытания при таком сложном механизме изнашивания, на настоящий момент не существует. Для исследования процесса коррозионно-механического разрушения сотрудниками ИМАШ РАН совместно с ООО «ИНЖЕНЕРЫ» разработано экспериментальное оборудование, которое позволит моделировать условия работы в насосе, которые приводят к разрушению. Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам экономики, экологии и социальной политики) В отечественных работах практически отсутствуют результаты по исследованию совместного воздействия на поверхность коррозии, эрозии и твердых включений, содержащихся в жидкости. В зарубежных стандартах для испытаний наиболее близкой является методика G119-04 "Standart guide for determining synergism between wear and corrosion" (Стандартная методика для определения синергизма между износом и коррозией) международного общества инженеров-механиков (ASTM). Экспериментальные исследования с использованием разработанного стенда позволяют повысить надежность погружного оборудования для добычи нефти, снизить стоимость ее добычи, повысить энергоэффективность процесса добычи, снизить риск экологических катастроф при добыче ископаемых. Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование). В настоящее время изготовлен опытный образец стенда, группой авторов запатентован способ испытаний материалов (патент РФ №2444719 «Способ испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ»), лицензионное право на который принадлежит ООО «ИНЖЕНЕРЫ», готовится заявка на патент на испытательный стенд. Технико-экономическая эффективность от использования разработки. По оценкам специалистов ТНК-ВР (Голанов С.Ф., Смирнов Н.И., УЭЦН – скважина. Оценка ресурса системы, Нефтегазовая вертикаль, №11, 2011 стр.56-60 http://www.ngv.ru/upload/iblock/3ba/3ba6a0a7ab680768bad2f9bf2acf8542.pdf) Исследование процесса коррозионно-эрозионного изнашивания может значительно увеличить срок службы оборудования для добычи нефти. Расчеты компании показывают экономию средств в размере 1 млрд долларов в перспективе 20 лет [Доклад Смирнова Н.И. http://pump-sovet.ru/files/Gorlanov-Smirnov.pdf] Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции). Группой авторов запатентован способ испытаний материалов (патент РФ №2444719 «Способ испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ»), лицензионное право на который принадлежит ООО «ИНЖЕНЕРЫ», готовится заявка на патент на испытательный стенд. Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов. Рынок УЭЦН с каждым годом растет. По прогнозу маркетинговой компании Текард к 2015 году объем российского рынка УЭЦН достигнет 22,3 тыс. шт. или 28,9 млрд. руб (на основании исследования российского рынка установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) http://www.research-techart.ru/report/electrical-submersiblepump-unit-market.htm). Российские компании контролируют около 87% внутреннего рынка в стоимостном выражении. Основные отечественные производители – ПК «Борец», «АЛНАС» и «Новомет-Пермь». («Нефтегазовая вертикаль», №25-26, 2009г, «Кризис поумерил внешнюю торговлю УЭЦН и ЭЦН. Неизменными остались приоритеты»). Объем импортных поставок погружных центробежных насосов для УЭЦН формируется за счет трех крупных компаний – Schlumberge, Baker Hughes и Wood group ESP. На рынке растет доля оборудования китайских производителей – Rodless Pumps Inc., Daqing Oilfield Powerlift Pump Industry Co., Tianjin Younger Mech&Elec Company Ltd. В испытательной методике и оборудовании заинтересованы нефтедобывающие компании, активно ведущие научно-исследовательские работы по повышению надежности УЭЦН (ТНК-ВР), заводы - производители насосного погружного оборудования для добычи нефти («Алнас», «Борец», «Алмаз», «Новомет-Пермь»), ВУЗы, в которых есть кафедры подготовки специалистов по добывающему оборудованию (РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина и др.). Среди испытательных методик и оборудования для проведения испытаний известен «Способ испытаний на коррозию в жидком растворе агрессивной среды» (патент №1623412), который основан на нанесении на образец среды и выдержки в заданных условиях. Способ не подразумевает движение жидкости и измерение износа в результате воздействия абразива и эрозии. Известна также «Установка для испытаний материалов на сопротивление коррозии», патент № 2240535. Установка содержит привод вращательного движения рабочего вала с закрепленными на нем сосудами для газожидкостной коррозионной среды, вентили подвода и отвода газа, а также вентили, закрепленные непосредственно на сосудах. Технический результат настоящего изобретения - расширение технических возможностей: создание одинаковых коррозионных условий в сосудах за счет одновременной их заправки газожидкостной коррозионной средой. Наиболее близкие аналоги - испытательные стенды. Трибометр для исследования стойкости к эрозии в воздушной среде K93700 AirJet Erosion Tester компании Koehler (www.koehlerinstrument.com). Такие же стенды делает компания BuLabs, Трибометр предназначен для проведения испытаний по стандартной методике ASTM G76. Стенд не позволяет проводить испытания в жидкости и оценивать влияние коррозии на процесс изнашивания. Для проведения испытаний в соответствии со стандартом G119 необходимо иметь несколько стендов и исследования коррозионного и механического износа отдельно. Существует также стенд для проведения испытаний материалов на стойкость к воздействию струи жидкости, содержащей абразив, SLURRY EROSION TEST RIG TR-40 компании DUCOM. Перечисленные испытательные стенды – аналоги зарубежного производства. На отечественном рынке производством испытательной техники для проведения испытаний на износ традиционно занимается компания Точприбор, г. Иваново. Однако в перечне производимого оборудования близкого стенда нет. Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам). 6 000 000 руб. на 2 года. Предполагаемая / потенциальная стратегия выхода. Для вывода продукта на рынок испытательного оборудования планируется участие в семинарах и конференциях, посвященных погружному оборудованию (Механизированная добыча, Российский нефтегазовый конгресс и т.д.), публикации в отраслевых журналах (Инженерная практика, Нефтегазовая вертикаль, Бурение и нефть, Нефтяное хозяйство и т.д.). Также будут использоваться наработанные коллективом научных сотрудников ООО «ИМАШ ресурс» с «ТНК-ВР», а также связи с заводами - производителями УЭЦН («Алнас», «Борец», «Алмаз», «Новомет-Пермь») и сервисными компаниями. Научный руководитель проекта, Смирнов Николай Иванович, регулярно выступает на семинарах по повышению квалификации инженеров – сотрудников компаний, занятых в рынке. Будет организовано обучение персонала работе на стенде на базе Института машиноведения им.А.А. Благонравова РАН. 13 Lin, Tzo-Ing ЛИНЬ ЦУО-ИН *Patented Hi-Tech Solar DC Pond Aerator АЭРАТОР НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА NanoWin Patented Hi-Tech Solar DC Pond Aerator with 2 patents (It can be directly powered by solar panels.) GLOBALLY UNIQUE FEATURES: 1. Safe and Reliable Free from the risk of electric shock; Runs on low voltage DC power which will secure the aquaculture and fishery to work safely and will never cause electric shock. Compared with Conventional Pond Aerator Voltage: 220VAC or 380VAC; High risk of shock and electrocution for the users. 2. Energy-Saving Patented structure can easily drive the paddle wheel and save 60-75% energy compared to conventional 2.0KW Pond Aerators; it can help the aquaculture and fishery to save huge electricity cost and increase the market competitiveness from lowering costs. Total saved per year per set: US$1,615 (minimum) Reduced CO2 per year per set: 8.19tons (minimum) Carbon credit earned per year per set: US$82.56 (minimum) 3. Superior Performance NanoWin Patented Hi-tech Solar Pond Aerator Power Consumption: 500W With 8 x 96W CIGS thin film solar panels compared with conventional aerator rated 2000W. It has the outstanding performance in better spray force, energy efficiency and 20% higher dissolved oxygen (DO) concentration than 2000W conventional aerator; * It can help to increase the productivity of the fish pond. 4. Multiple Power Inputs Three power options: (a) Solar Power (b) UPS(Can continue to supply power for 12 or 24 hours in the event of interruption of Power.) (c) Grid connection 5. Patented Efficient Structure Decelerator and transmission using simple multiple speed gear principal: Light weight, low costs, and twice the operational lifetime than the conventional pond aerator. This could help the aquaculture and fishery to save the maintenance cost. 6. Easy Installation Complies with low voltage DC power supply converted from AC power. Due to the low voltage of DC power, there is no need for electrical protection devices. (Conventional pond aerators need extra leakage protectors, overload and short circuit protectors, phase failure protectors, and magnetic contactors which cost at least USD$200). This could help the aquaculture and fishery to save greatly on installation fees and maintenance costs. 7. Interchangeable Main Device Our main device can be installed into a conventional aerator, turning it into a high-tech aerator that’s maintenance-free for 3 years Just swaps out and swaps in, the installation takes 10-20minutes We get the finished Product and Ready for Use! Connected with solar panel, it becomes a high-tech patented solar pond aerator which will be ready to use. Important Break news for the world: To reduce the high grid power requirements from the aquaculture and fishery industry day by day. It can not only reduce CO2 emission and gain carbon credit but also reduce the demand of coal-fired power or nuclear power and never worry about nuclear disaster; The government will be very happy to save huge costs of building dams and coal/nuclear power plants, raising local economy and competiveness while also creating a comfortable living environment. Высокотехнологический патентный аэратор низкого напряжения постоянного тока, работающий на основе солнечной энергии «Нано Вэй» (аэратор может напрямую  работать от солнечной батареи) Уникальные неповторимые характеристики аэратора: Надежность и безопасность Настоящая продукция работает от напряжения менее 24 В постоянного тока (включая 12 В постоянного тока), поэтому риск удара электрическим током полностью исключается. Нет необходимости прокладывать в пруду высоковольтную линию, что снижает риск электрошока и гарантирует полную безопасность сотрудников, занимающихся разведением рыбы. Основные характеристики представленных на современном рынке аэраторов: напряжение: 220 либо 380 В переменного тока, что обуславливает высокий риск электрического удара при соприкосновении с водой и является причиной многих несчастных случаев. Экономия электроэнергии В настоящей продукции задействована патентная конструкция, которая с легкостью приводит в движение лопастное колесо аэратора и в сравнении с традиционными устройствами позволяет сэкономить более 60-75% электроэнергии (что позволяет рыбному хозяйству сэкономить колоссальное количество электроэнергии, повысить собственную конкурентоспособность, сумма, сэкономленная за полгода на расходах на электроэнергию, может быть использована для покупки второго аэратора). Один аэратор позволяет сэкономить за год минимум: 1615 долларов США Один аэратор позволяет за год снизить выброс СО2: на 8,19 т Один аэратор за год позволяет сэкономить на налоге на уголь: 82,56 долл. США Усовершенствованные характеристики Энергоемкость высокотехнологического патентного аэратора низкого напряжения постоянного тока на основе солнечной энергии «Нано Вэй»: 500Вт/24 В постоянного тока (в комплекте с тонкопленочной солнечной батареей CIGS, 8 ячеек х 96Вт). Для сравнения, энергоемкость традиционного аэратора, представленного на рынке, составляет 2000Вт/380В переменного тока. Кроме того, настоящий аэратор показывает более высокие характеристики по глубине воды, силе распыления, показатель растворенного кислорода на 20% выше, чем у традиционного аэратора, что в свою очередь способствует повышению эффективности и производительности рыбного хозяйства! Возможность подачи электропитания различными методами Солнечная энергия Универсальный источник питания (при отсутствии электроэнергии способен постоянно обеспечивать питание на протяжении 12 либо 24 часов) Общая электросеть Уникальная патентная конструкция Настоящая патентная конструкция не только позволяет сэкономить электроэнергию, но и обладает небольшими габаритами (размер электромотора составляет всего 1/3 от размеров традиционного аэратора), имеет легкий вес, низкую себестоимость, продолжительный срок эксплуатации (в два раза длиннее обычного). Внутренняя конструкция устройства чрезвычайно проста, применяется мотор постоянного тока, уровень повреждения очень низок, что позволяет рыбному хозяйству в значительной степени сэкономить на затратах на ремонт и поддержание устройства. Простой метод установки Настоящая продукция может напрямую работать от источника питания на 12 В либо 24 В постоянного тока, либо же от источника питания низкого напряжения постоянного тока, преобразованного от переменного тока 110/220В. В связи с тем, что низкое напряжение постоянного тока представляет собой безопасное напряжение, при установке аэратора не требуется никаких защитных устройств (при установке традиционных аэраторов, представленных на рынке, требуется  дополнительная установка защиты от утечки тока, обрыва фаз, установка электромагнитного контактора, расходы на монтаж защитных устройств в целом составляют около 200 долл. США), что позволяет рыбному хозяйству значительно сэкономить на расходах на монтаж и последующее обслуживание аэратора. Возможность взаимозамены основного устройства. Основное устройство аэратора «Нано Вэй» легко снимается и может быть установлено на традиционном аэраторе. Процесс установки чрезвычайно прост и занимает от 10 до 12 минут. По окончании установки традиционный аэратор превращается в усовершенствованный патентный аэратор, гарантия бесперебойной работы составляет 3 года. Колоссальный вклад в развитие мировой цивилизации: Повсеместное применение настоящего устройства во всем мире позволит в значительной мере снизить потребление традиционной электроэнергии рыбными хозяйствами, позволит значительно снизить сжигание угля для выработки электроэнергии, и даже снизит масштабы функционирования атомных электростанций, будет способствовать снижению выброса углекислого газа, обеспечит подъем государственной экономики, конкурентоспособное развитие рыбных хозяйств за счет применения солнечной энергии.  Address of the legal person (postal and e-mail): No. 182, Meixing St., Meinong Dist., Kaohsiung City 843, Taiwan (R.O.C.)