Металлургия

09. МЕТАЛЛУРГИЯ 1 Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук *Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы. Представлен высокоэффективный, энергосберегающий и экологически безопасный метод вскрытия упорных благороднометальных руд и продуктов их обогащения, позволяющий на основе использования мощных электромагнитных импульсов в наносекундном диапазоне повысить извлечение ценных компонентов (МПГ и золота) металлов на 10%–80% и снизить себестоимость продукции в 1,5–2 раза. Новый метод имеет явные преимущества перед тремя основными технологиями переработки упорных золотосодержащих продуктов (пирометаллургический обжиг, автоклавное окисление, бактериальное выщелачивание), т.к. не требует использования дорогостоящих, токсичных реагентов и кислот, тонкого измельчения материала до класса крупности &50 мкм и коренной перестройки технологического процесса обогащения руд. Использование данного способа привлекает возможностью обеспечения максимальной полноты вскрытия минеральных комплексов и получения прироста извлечения ценных компонентов (золота на 10&18%, серебра на 20&50%) при уменьшении энергозатрат и снижении себестоимости готовой продукции. Патент РФ на изобретение №2139142 от 12.04.1999 г. Коммерческое предложение: изготовление установок для высокоимпульсной обработки материалов, содержащих благородные металлы, с целью повышения извлечения ценных компонентов. 111020, Москва, Крюковский тупик, д. 4. Бунин Игорь Жанович, Лунин Валерий Дмитриевич, Зубенко Артур Владимирович. 2 Пермский государственный технический университет Кудрявский Ю.П., Трапезников Ю.Ф., Черный С.А., Онорин С.А., Колесников В.А., Чижов Н.Н. *Технология извлечения и концентрирования скандия из отходов производства с получением товарного оксида скандия. Процесс представляет собой унифицированную технологическую схему избирательного извлечения скандия из отходов производства, включающую однотипные гидрохимические операции осаждения, сорбции, соосаждения и т.п. Технический результат, который может быть получен при реализации разработки, заключается в повышении эффективности процесса за счет сокращения количества перерабатываемого вещества при снижении общих трудозатрат и росте степени извлечения скандия, а также в обеспечении возможностей получения дефицитной и дорогостоящей товарнойпродукции – оксида скандия 99,0–99,9% из не утилизируемых в настоящее время высокотоксичных отходов производства. Предлагаемая технология решает задачи упрощения известных способов получения скандия с одновременным снижением потерь целевого продукта. Данное решение обеспечивает: необходимую дезактивацию продуктов на начальных стадиях технологического процесса; сокращение количества перерабатываемого вещества для получения целевого продукта в 10&30 раз; существенное сокращение количества стадий и исключение разнородных по химической сущности переделов. Патенты РФ: № 2068392 от 27.10.1996; № 2196184 от 10.01.2003; № 2257348 от 27.07.2005 и др. Коммерческое предложение: Лицензионный договор, передача ноу-хау, научно-технической документации (копии патентов, свидетельств, статей), разработка технологических регламентов и/ или пояснительных записок, и/или технологических рекомендаций. Россия, 614000, г. Пермь, Комсомольский пр., 29 Кудрявский Юрий Петрович 3 Институт эволюционной физиологии и биохимии им. И. М. Сеченова РАН Жуковский Юрий Георгиевич, Пронкин Алексей Алексеевич, Жуковская Валентина Алексеевна, Быковская Екатерина Юрьевна, Михайлова Людмила Юрьевна, Радько Александра Андреевна. *Способы и устройство экономичного и портативного электрошлакового нагрева и переплава металлов. Шлак на основе стекла позволяет применять электрический ток малой силы (несколько ампер, вместо нескольких тысяч ампер) и обеспечивает повышение безопасности, уменьшение вредности и энергопотребляемости производства. Стеклянная пленка защищает поверхность металла от агрессивных печных газов и улучшает технологичность его последующей механической обработки (смазочные свойства при штамповке, вальцовке, ковке, прессовании и др.). Повышение чистоты и однородности целевых слитков переплавленного металла. Начаты переговоры о передачи новой технологии в Белоруссию (г. Могилев), для обеспечения выпуска специальных инструментов из сверхчистых металлов. Патенты на изобретение RU № 2198944 от 2003.02.20 и № 2205238 от 2003.05.27 Коммерческое предложение: Поиск инвестора. 194223, Санкт-Петербург, К-223, пр. Мориса Тореза, 44 4 Акционерная компания “АЛРОСА” (закрытое акционерное общество) – АК “АЛРОСА” (ЗАО) *Способ отстройки нерабочего борта карьера. Способ относится к горной промышленности и может быть использован для отстройки нерабочего борта карьера в условиях многолетнемерзлых пород. Способ включает рыхление горной породы, сооружение вдоль транспортной бермыниже её уровня улавливающей траншеи и формирование защитного породного вала. Улавливающую траншею формируют треугольной формы, причем сторону, противолежащую к основному откосу нерабочего уступа, выполняют с наклоном не менее 36° и не более 40°, при этом от нижней бровки уступа до контура выемки улавливающей траншеи оставляют горизонтальную площадку регулируемого отскока, рыхление горной породы в контурах выемки рабочего уступа и улавливающей траншеи ведут одновременным взрыванием отбойных и траншееобразующих скважин первого и второго ряда, пробуренных в рабочем уступе с глубиной перебура, равной, соответственно, глубине и половине глубины улавливающей траншеи и на расстоянии между рядами скважин, устанавливаемом по математической формуле. Способ позволяет сократить объемы работ по сооружению улавливающих траншей. Способ заложен в проект “Удачнинский ГОК. Реконструкция карьера “Удачный” с целью поддержания мощности. Корректировка”. Патент РФ № 2265126 Коммерческое предложение: Может быть продана лицензия, оказана практическая помощь при промышленном освоении. 678170, Республика Саха (Якутия), г.Мирный, ул.Ленина, 6 5 Акционерная компания “АЛРОСА” (закрытое акционерное общество) – АК “АЛРОСА” (ЗАО) *Способ возведения закладочного массива из твердеющих бесклинкерных закладочных смесей и твердеющая бесклинкерная закладочная смесь для реализации способа. Способ возведения закладочного массива из твердеющих бесклинкерных закладочных смесей и твердеющая бесклинкерная закладочная смесь могут быть использованы при подземной разработке полезных ископаемых системами с закладкой выработанного пространства. Способ включает смешивание измельченного известьсодержащего вяжущего, воды затворения и заполнителя, транспортирование закладочной смеси к месту укладки и послойное заполнение горной выработки закладочной смесью. Использование предлагаемого способа возведения закладочного массива и состава для его реализации позволяет полностью отказаться от дорогостоящего привозного и частично гидратирующегося в процессе доставки портландцемента, повысив при этом технологические свойства твердеющей закладочной смеси: транспортабельность, растекаемость, безусадочность, нормативную прочность. Способ заложен в проект строительства подземного рудника “Айхал”. Патенты РФ по заявкам № 2004132411 05.11.2004 г. с пол. реш от 17.11.2005 г. и № 2004132412 от 05.11.2004 г. с пол. реш. от 09.11.2005 Коммерческое предложение: Может быть продана лицензия, оказана практическая помощь при промышленном освоении. 678170, Республика Саха (Якутия), г.Мирный, ул.Ленина, 6 6 Акционерная компания “АЛРОСА” (закрытое акционерное общество) – АК “АЛРОСА” (ЗАО) *Способ комбинированной открыто-подземной разработки крутопадающих месторождений. Способ относится к горной промышленности и может быть использован при разработке месторождений полезных ископаемых из скальных многолетнемерзлых пород и руд преимущественно столбообразной формы. Способ включает отработку рудного тела открытым способом до проектной отметки и открыто&подземным способом до отметки начала подземных работ. При этом вскрытие рудного тела при открытом способе отработки ведут системой транспортных берм внешнего и внутреннего заложения. При открыто&подземном способе отработку ведут подземными горными выработками в сочетании с транспортными бермами. Открытые горные работы ведут с интервалом отставания по вертикали от подземных горных работ не менее чем на высоту рабочего уступа, причем, отбойку руды в центральной части рудного тела осуществляют послойно уступами взрыванием нисходящих взрывных скважин, в приконтактной части рудного тела отбойку руды осуществляют системой восходящих веерных скважин, пробуренных из подземных горных выработок. При открыто& подземном способе отработки в рабочей зоне карьера образуют улавливающую выработку в приконтактной части рудного тела путем взрывания веерных скважин, пробуренных из подземных горных выработок, причем улавливающую выработку по мере понижения открытых горных работ расширяют путем взрывания на каждом рабочем уступе вертикальных скважин с глубиной перебура не менее 1/3 высоты рабочего уступа. Способ позволяет повысить эффективность и полноту выемки полезного ископаемого при доработке рудного тела ниже проектной отметки дна карьера. Может быть применен на карьере “Удачный” Удачнинского ГОКа АК “АЛРОСА” (ЗАО). Патент РФ по заявке №2005100617 от 11.01.2005 г. с пол. реш. от 23.01.2006 г. Коммерческое предложение: Может быть продана лицензия, оказана практическая помощь при промышленном освоении. 678170, Республика Саха (Якутия), г.Мирный, ул.Ленина, 6 7 Научно-производственная экологическая фирма «ЭКОтехнология », Березниковский филиал ПГТУ Кудрявский Ю.П.; Черный С.А., Зеленин В.И., Погудин О.В., Киссельман И.Ф., Трапезников Ю.Ф., Колесников В.А. *Технология получения товарных соединений ванадия из отходов и промпродуктов производства с обезвреживанием и утилизацией вторичных отходов производства. Разработанные технологические процессы предусматривают извлечение ванадия из различных отходов и промпродуктов, содержащих от 0,5&1 % до 50&90 % V2O5, с использованием методов восстановительной руднотермической плавки, хлорирования в расплаве и гидрометаллургии с получением товарного (98&99 %) V2O5. В отличие от ранее известных и используемых в настоящее время технологических процессов разработанная технология предусматривает полное обезвреживания жидких, твердых и газообразных вторичных ванадийсодержащих отходов производства. 10 патентов РФ на изобретение и 8 патентов РФ на ПМ, в т.ч. патент РФ № 2207392 Коммерческое предложение: Передача патентной и научно- технической документации, ноу-хау. 618400, г. Березники, Пермский край, ул. Деменева д.7, кв.3 8 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Урмацких А.В., Корнилов В.Л., Шишов С.А. *Износостойкая труба. Износостойкая труба содержит внутренний износостойкий слой, внешний коррозионно&стойкий слой из феррита и слой из стали с содержанием углерода до 0,02%, расположенный в сердцевине трубы между двумя переходными слоями. Труба имеет высокую коррозионную стойкость при эксплуатации в агрессивных средах. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 9 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Сеничев Г.С., Антипанов В.Г., Белышев А.С. *Профилегибочный стан. Стан содержит два ряда параллельных клетей различного назначения с общим цепным приводом между ними. Одни клети могут быть использованы для формовки гофрированных листов, другие – для сортовых гнутых профилей. Клети каждого ряда могут работать как одновременно, так и независимо друг от друга. Стан занимает площадь меньшую на 20&40%, чем два обычных стана. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 10 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Тахаутдинов Р.С., Бодяев Ю.А., Лукьянов С.И., Суспицын Е.С., Лукьянов В.П. *Система диагностирования роликовой проводки зоны вторичного охлаждения. Данный способ используется для диагностирования технического состояния роликовой проводки зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Способ позволяет контролировать состояние роликовой проводки непосредственно в ходе разливки металла без остановки МНЛЗ. Дает возможность раннего предупреждения аварий и прогнозирование качества отливаемого слитка. Для реализации способа диагностирования роликовой проводки создано программное обеспечение, позволяющее осуществить сбор и обработку данных диагностирования. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 11 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Денисов С.В, Смирнов П.Н., Кузнецов В.Г., Голубчик Э.М. *Технология горячей прокатки полос. Технология, включающая регламентацию температурно&скоростных параметров горячей прокатки и смотки горячей полосы в рулон, позволяет произвести прокат «двойной» ширины, предназначенный для дальнейшей переработки в холоднокатаную продукцию с заданным уровнем свойств при максимальной производительности широкополосного стана горячей прокатки. Технология горячей прокатки полос позволяет производить горячекатаный подкат, преимущественно толщиной 2&2,5 мм «двойной» ширины с регламентируемым уровнем механических свойств, предназначенный для дальнейшей переработки в жесть. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 12 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Сеничев Г.С., Дьяченко В.Ф., Сарычев А.Ф., Николаев О.А., Сарычев Б.А., Чигасов Д.Н., Павлов В.В. *Технология микролегирования стали азотом. Технология процесса микролегирования стали азотом при регламентированном содержании алюминия, осуществляемая в две стадии: предварительное насыщение азотом за счет присадки азотированного ферросплава и окончательная корректировка химического состава металла продувкой газообразным азотом, позволяет снизить количество неметаллических включений, получить однородную мелкодисперсную структуру и качество поверхности непрерывнолитой заготовки. Технология микролегирования стали азотом позволит получить требуемое содержание азота в стали, однородную мелкодисперсную структуру и обеспечит минимальную отсортировку непрерывнолитой заготовки по поверхностнымдефектам. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-48-14 13 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Буданов А.П., Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Денисов С.В., Казаков О.В. *Технология производства горячекатаной полосовой стали. Технология, включающая непрерывную горячую прокатку и охлаждение полученного раската водой на отводящем рольганге в сочетании с изгибом околокромочных участков движущейся полосы, обеспечивает выравнивание механических характеристик по ширине полосового проката. Технология производства горячекатаной полосовой стали позволяет обеспечить возможность получения равномерных механических характеристик по ширине горячекатаных полос, последующая переработка на холоднокатаный лист увеличит выход проката категории вытяжки особо сложной с соответствующим ростом прибыли от реализации проката. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Буданов А.П., Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Антипенко А.И., Корнилов В.Л., Денисов С.В. *Технология производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали. Технология, включающая установление температуры конца горячей прокатки подката в зависимости от содержания углерода в стали, оптимизацию величины относительного обжатия при холодной прокатке в сочетании с рекомендуемой температурой смотки горячекатаной полосы обеспечивает получение холоднокатаных тонких листов категории вытяжки особо сложной. Технология производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали позволяет обеспечить повышение штампуемости и пластичности стали, увеличить выход листов категории вытяжки особо сложной с соответствующим ростом прибыли от реализации проката. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 15 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Файзулина Р.В.,Денисов С.В., Сарычев А.Ф., Злов В.Е., Исмагилов Р.А., Распопов А.Л. *Технология производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали. Сочетание определенных параметров охлаждения раската позволяет получить готовую оцинкованную полосу по механическим свойствам на уровне требований ГОСТ 9045&80 для категорий особо сложной и весьма особо сложной вытяжки без применения промежуточной холодной прокатки. Разработанная технология позволила повысить производство за счет сокращения цикла прокатки, а также снизить себестоимость продукции при сохранении высоких показателей качества оцинкованного листа. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 16 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Кузнецов В.Г., Денисов С.В., Смирнов П.Н., Голубчик Э.М. *Технология производства рулонов горячекатаной трубной стали. Данная технология позволяет производить рулоны горячекатаной трубной стали с требуемыми механическими свойствами путем регламентации температуры нагрева сляба под горячую прокатку, температурно&скоростных параметров прокатки в клетях стана, а также температурного режима при охлаждении на отводящем рольганге и смотки горячей полосы в рулон. Разработанная технология организации процесса прокатки металла из трубных марок стали позволяет значительно расширить сортамент производимого проката и существенно повысить качество получаемых горячекатаных полос. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 17 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Тахаутдинов Р.С, Бодяв Ю.А., Сарычев А.Ф., Карпов А.А., Антипенко А.И., Николаев О.А., Злов В.Е., Денисов С.В., Родионова И.Г., Фомин Е.С., Зинько Б.Ф. *Технология _производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки. Холоднокатаная сталь предназначена для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля, в том числе с защитными покрытиями. Данная технология дает возможность получать сталь с высокой штампуемостью и коррозионной стойкостью, обеспечивает хорошую адгезию защитного покрытия к стальной полосе. Данная технология позволяет получать сталь весьма особо сложной вытяжки, готовые изделия из данной стали отличаются повышенной прочностью. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 18 Гришина Е.П., Пименова А.М., Галанин С.И., Иванова О.А. *Финишная электрохимическая обработка поверхности изделий из серебра и его сплавов. Способ финишной электрохимической обработки поверхности изделий из серебра и сплавов серебро&медь при любом соотношении компонентов, а также серебряных припоев любого состава. Способ универсалени обеспечивает высокое качество поверхности благодаря использованию специально подобранного для таких сложных трудно полируемых сплавов состава раствора и разработанных режимов обработки униполярным импульсным током. Достоинства способа: малое время обработки (5&15 мин.), экологическая безопасность, химическая и электрохимическая устойчивость раствора, низкие энергозатраты и умеренный температурный режим при электрохимической обработке, высокая эффективность при обработке изделий сложной формы. Патенты РФ на изобретение №2227818(2002г.), №2233353(2002г.) Коммерческое предложение: Разработка и внедрение технологического процесса электрохимического полирования сплавов на основе серебра, а также латуней. Институт химии растворов Российской Академии наук (г. Иваново) 153045, г. Иваново, ул. Академическая, д.1 19 НТТМ Репин Аркадий Михайлович. *Резистивные базовые Рr-конвертеры электроэнергии – новый в конверсике род специфичных устройств на основе открытия редупликационно-редукционного или Рr-явления. На основе обнаруженного автором в 1966&1967 гг. нового физического состояния в безреактивных (резистивных) конвертерных схемах, названного Рr&явлением, возможно очень большое число новых по принципу действия специфичных схем. Они образуют новый в конверсике род базовых вентильных конвертеров электроэнергии – Рr &БВК ЭЭ. Обеспечивают удвоение (редупликацию) частотной кратности П пульсации и одновременно снижение (редукцию) ее уровня в 4 раза без требующегося с той же целью удвоения числа их элементов или/и без установления громоздких, сравнительно энергоемких реактивных либо дополнительно усложнённых электронных, в частности транзисторных фильтров. Заявка 2768406/07. Свидетельство № ДО&3922, 6.12.1979. Предложение: сотрудничество, консультация, изобретения. Тел. (495) 903-20-96, arepin@rambler.ru Научно-производственная экологическая фирма «ЭКО-технология», Березниковский филиал ПГТУ Кудрявский Ю.П.; Черный С.А., Зеленин В.И., Погудин О.В., Киссельман И.Ф., Трапезников Ю.Ф., Колесников В.А. *Технология получения товарных соединений ванадия из отходов и промпродуктов производства с обезвреживанием и утилизацией вторичных отходов производства. Разработанные технологические процессы предусматривают извлечение ванадия из различных отходов и промпродуктов, содержащих от 0,5-1% до 50-90% V2O5, с использованием методов восстановительной руднотермической плавки, хлорирования в расплаве и гидрометаллургии с получением товарного (98-99 %) V2O5. В отличие от ранее известных и используемых в настоящее время технологических процессов разработанная технология предусматривает полное обезвреживания жидких, твердых и газообразных вторичных ванадийсодержащих отходов производства. 10 патентов РФ на изобретение и 8 патентов РФ на ПМ, в т.ч. патент РФ № 2207392 Коммерческое предложение: Передача патентной и научно-технической документации, ноу-хау. 618400, г. Березники, Пермский край, ул. Деменева д.7, кв.3 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Урмацких А.В., Корнилов В.Л., Шишов С.А. *Износостойкая труба. Износостойкая труба содержит внутренний износостойкий слой, внешний коррозионно-стойкий слой из феррита и слой из стали с содержанием углерода до 0,02%, расположенный в сердцевине трубы между двумя переходными слоями. Труба имеет высокую коррозионную стойкость при эксплуатации в агрессивных средах. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Сеничев Г.С., Антипанов В.Г., Белышев А.С. *Профилегибочный стан. Стан содержит два ряда параллельных клетей различного назначения с общим цепным приводом между ними. Одни клети могут быть использованы для формовки гофрированных листов, другие – для сортовых гнутых профилей. Клети каждого ряда могут работать как одновременно, так и независимо друг от друга. Стан занимает площадь меньшую на 20-40%, чем два обычных стана. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Тахаутдинов Р.С., Бодяев Ю.А., Лукьянов С.И., Суспицын Е.С., Лукьянов В.П. *Система диагностирования роликовой проводки зоны вторичного охлаждения. Данный способ используется для диагностирования технического состояния роликовой проводки зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Способ позволяет контролировать состояние роликовой проводки непосредственно в ходе разливки металла без остановки МНЛЗ. Дает возможность раннего предупреждения аварий и прогнозирование качества отливаемого слитка. Для реализации способа диагностирования роликовой проводки создано программное обеспечение, позволяющее осуществить сбор и обработку данных диагностирования. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Денисов С.В, Смирнов П.Н., Кузнецов В.Г., Голубчик Э.М. *Технология горячей прокатки полос. Технология, включающая регламентацию температурно-скоростных параметров горячей прокатки и смотки горячей полосы в рулон, позволяет произвести прокат «двойной» ширины, предназначенный для дальнейшей переработки в холоднокатаную продукцию с заданным уровнем свойств при максимальной производительности широкополосного стана горячей прокатки. Технология горячей прокатки полос позволяет производить горячекатаный подкат, преимущественно толщиной 2-2,5 мм «двойной» ширины с регламентируемым уровнем механических свойств, предназначенный для дальнейшей переработки в жесть. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова,93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Сеничев Г.С., Дьяченко В.Ф., Сарычев А.Ф., Николаев О.А., Сарычев Б.А., Чигасов Д.Н., Павлов В.В. *Технология микролегирования стали азотом. Технология процесса микролегирования стали азотом при регламентированном содержании алюминия, осуществляемая в две стадии: предварительное насыщение азотом за счет присадки азотированного ферросплава и окончательная корректировка химического состава металла продувкой газообразным азотом, позволяет снизить количество неметаллических включений, получить однородную мелкодисперсную структуру и качество поверхности непрерывнолитой заготовки. Технология микролегирования стали азотом позволит получить требуемое содержание азота в стали, однородную мелкодисперсную структуру и обеспечит минимальную отсортировку непрерывнолитой заготовки по поверхностным дефектам. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-48-14 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Буданов А.П., Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Денисов С.В., Казаков О.В. *Технология производства горячекатаной полосовой стали. Технология, включающая непрерывную горячую прокатку и охлаждение полученного раската водой на отводящем рольганге в сочетании с изгибом околокромочных участков движущейся полосы, обеспечивает выравнивание механических характеристик по ширине полосового проката. Технология производства горячекатаной полосовой стали позволяет обеспечить возможность получения равномерных механических характеристик по ширине горячекатаных полос, последующая переработка на холоднокатаный лист увеличит выход проката категории вытяжки особо сложной с соответствующим ростом прибыли от реализации проката. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Буданов А.П., Карпов Е.В., Антипанов В.Г., Антипенко А.И., Корнилов В.Л., Денисов С.В. *Технология производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали. Технология, включающая установление температуры конца горячей прокатки подката в зависимости от содержания углерода в стали, оптимизацию величины относительного обжатия при холодной прокатке в сочетании с рекомендуемой температурой смотки горячекатаной полосы обеспечивает получение холоднокатаных тонких листов категории вытяжки особо сложной. Технология производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали позволяет обеспечить повышение штампуемости и пластичности стали, увеличить выход листов категории вытяжки особо сложной с соответствующим ростом прибыли от реализации проката. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Файзулина Р.В.,Денисов С.В., Сарычев А.Ф., Злов В.Е., Исмагилов Р.А., Распопов А.Л. *Технология производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали. Сочетание определенных параметров охлаждения раската позволяет получить готовую оцинкованную полосу по механическим свойствам на уровне требований ГОСТ 9045-80 для категорий особо сложной и весьма особо сложной вытяжки без применения промежуточной холодной прокатки. Разработанная технология позволила повысить производство за счет сокращения цикла прокатки, а также снизить себестоимость продукции при сохранении высоких показателей качества оцинкованного листа. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Кузнецов В.Г., Денисов С.В., Смирнов П.Н., Голубчик Э.М. *Технология производства рулонов горячекатаной трубной стали. Данная технология позволяет производить рулоны горячекатаной трубной стали с требуемыми механическими свойствами путем регламентации температуры нагрева сляба под горячую прокатку, температурно-скоростных параметров прокатки в клетях стана, а также температурного режима при охлаждении на отводящем рольганге и смотки горячей полосы в рулон. Разработанная технология организации процесса прокатки металла из трубных марок стали позволяет значительно расширить сортамент производимого проката и существенно повысить качество получаемых горячекатаных полос. Патент РФ Коммерческое предложение: Лицензионный договор 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел.(3519) 24-43-39,24-14-03; факс (3519) 24-62-25 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат Тахаутдинов Р.С, Бодяв Ю.А., Сарычев А.Ф., Карпов А.А., Антипенко А.И., Николаев О.А., Злов В.Е., Денисов С.В., Родионова И.Г., Фомин Е.С., Зинько Б.Ф. *Технология производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки. Холоднокатаная сталь предназначена для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля, в том числе с защитными покрытиями. Данная технология дает возможность получать сталь с высокой штампуемостью и коррозионной стойкостью, обеспечивает хорошую адгезию защитного покрытия к стальной полосе. Данная технология позволяет получать сталь весьма особо сложной вытяжки, готовые изделия из данной стали отличаются повышенной прочностью. Патент РФ Коммерческое предложение: лицензионный договор. 455002, г.Магнитогорск, Челябинская область, ул.Кирова, 93 тел. (3519) 24-14-03; факс (3519) 24-48-14 Гришина Е.П., Пименова А.М., Галанин С.И., Иванова О.А. *Финишная электрохимическая обработка поверхности изделий из серебра и его сплавов. Способ финишной электрохимической обработки поверхности изделий из серебра и сплавов серебро-медь при любом соотношении компонентов, а также серебряных припоев любого состава. Способ универсален и обеспечивает высокое качество поверхности благодаря использованию специально подобранного для таких сложных трудно полируемых сплавов состава раствора и разработанных режимов обработки униполярным импульсным током. Достоинства способа: малое время обработки (5-15 мин.), экологическая безопасность, химическая и электрохимическая устойчивость раствора, низкие энергозатраты и умеренный температурный режим при электрохимической обработке, высокая эффективность при обработке изделий сложной формы. Патенты РФ на изобретение №2227818 (2002 г.), №2233353 (2002 г.) Коммерческое предложение: Разработка и внедрение технологического процесса электрохимического полирования сплавов на основе серебра, а также латуней. Институт химии растворов Российской Академии наук (г. Иваново) 153045, г. Иваново, ул. Академическая, д.1 Открытое Акционерное Общество «Таганрогский Металлургический завод» *Одноручьевая шнековая машина для нанесения горячих покрытий на трубы. Машина предназначена для нанесения металлических покрытий на стальные трубы методом погружения в ванну с расплавом металла. Позволяет наносить покрытие толщиной 30-100 мкм на трубы диаметром 1/2-4 дюйма длиной 6-8 метров. Качество покрытия соответствует ГОСТ 3262-75 и международному стандарту DIN EN 10240. Патент на изобретение РФ № 2229534 от 27.05.2004 г. 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный институт стали и сплавов» (технологический университет) Белов Николай Александрович, Золоторевский Вадим Семенович, Алабин Александр Николаевич. *Материал на основе алюминия. Материал на основе алюминия. Это новый деформируемый сплав с повышенной прочностью (sв~240 МПа), прежде всего в отожженном состоянии при сохранении высокой пластичности и не уступающий сплавам системы алюминий-марганец по другим основным технологическим свойствам. Этот сплав содержит марганец, кремний и цирконий, характеризующийся структурой, представляющей собой матрицу на основе твердого раствора алюминия с равномерно распределенными в ней Al-Mn и Al-Zr дисперсоидами. Сплав может быть использован вместо промышленных деформируемых сплавов типа АМц (АА3003) для получения тонколистового проката (листов и фольги), тонких труб, штамповок от которых требуется повышенная технологичность. Разработанный сплав способен работать в агрессивной среде, что позволяет использовать его для производства пищевой фольги, банок для напитков, радиаторов, деталей оборудования для пищевой промышленности, различных емкостей. Повышенная прочность позволяет существенно снизить вес изделия (до 30 %). Патент РФ на изобретение №2252975 от 27.05.2005 г. Коммерческое предложение: Разработка технологии с учетом конкретных требований заказчика, совместное освоение промышленного производства, предоставление имеющихся образцов (листов, фольги) для тестирования в условиях заказчика, предоставление лицензии, а также иные варианты коммерческой реализации изобретения. 119049, Москва, Ленинский проспект, д.4 ОАО «Чепецкий механический завод» *Калибровки инструмента для холодной прокатки труб и программные продукты для их расчета и изготовления. В отличие от известных профилей прокатного инструмента, формообразующие поверхности которых спрофилированы построенными на основе математических вычислений параболическими кривыми, геометрия кривых профилей развертки внешнего и внутреннего прокатного инструмента образована узловыми точками различных сплайн-функций. Для решения задач построения кривых 5-6 порядка и изготовления инструмента разработаны программные продукты, которые обеспечивают получение высококачественного рабочего инструмента. Изобретение и программные продукты используются в серийном производстве труб для атомной энергетики и химической промышленности. Патенты RU на изобретение № 2156174, US 6360575, UA 52817, KR 048128, международная заявка: PCT/RU 99/00219 (CN, CA, JP, ЕР), свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2003611274, №2003611275, №20036112276 Коммерческое предложение: Продажа лицензий на изобретение и программные продукты, изготовление высококачественного рабочего инструмента для прокатных станов ХПТ, ХПТР, KPW и других типов. ОАО «Чепецкий механический завод» 427620, Удмуртская республика, г. Глазов, ул. Белова, д.7 ОАО «Чепецкий механический завод» *Флюс для сварки и электрошлакового переплава. Флюс содержит, мас.%: оксид алюминия - 20-25; оксид кальция - 5-8; комплексный оксифторид циркония и гафния - 2-5; фторид кальция - остальное. Флюс данного состава обладает стабильной электропроводностью при высокой температуре, улучшается отделяемость шлака и качество поверхности, повышаются коррозионные и механические свойства наплавляемого металла, вследствие микролегирования и модифицирования структуры. Патент РФ на изобретение. №2179593 приоритет от 19.09.2000 г. ОАО «Чепецкий механический завод» 427620, Удмуртская республика, г. Глазов, ул. Белова, д.7 ОАО «Чепецкий механический завод» *Способ радиальной ковки слитков и ковочный комплекс. оснащенный четырехбойковыми устройствами. Определены рациональная схема ковки и режимы деформирования слитков и заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Ковка производится на ковочном комплексе, содержащим; ковочный пресс, один или два манипулятора, подвижной инструментарный стол, имеющий несколько позиций смены ковочного инструмента. Ковочный инструмент состоит из двух или более четырехбойковых ковочных устройств, последнее из которых предназначено для калибровки. Применение ковочного комплекса, четырехбойковых ковочных блоков и нового способа ковки обеспечивает существенное повышение качества металла, точности поковок и производительности процесса, снижает затраты. Патенты РФ №2220020, №2257238, заявка РФ №2004116439 от 31.05.2004 г., международные заявки: PCT/RU 02/00389, PCT/RU 2004/000399, PCT/RU 2005/000293 (IN, CA, CN, KR, UA, US, EP) Коммерческое предложение: Продажа лицензии ОАО «Чепецкий механический завод» 427620, Удмуртская республика, г. Глазов, ул. Белова, д.7 Ewa Kasprzycka, Ph.D. Eng. *Технология вакуумного хромирования. Вакуумное хромирование, включающее обработку стали в парах хрома при низком давлении, используется для улучшения таких свойств, как твердость, износ, сопротивление к коррозии и термическое окисление. Процессы хромирования выполняются в вакуумной печи с холодными стенками в температурном диапазоне 1050?1200oC в течение различных промежутков времени. Диапазон давлений этих процессов простирался от 10 Па до 10-2 Па. Технология вакуумного хромирования экологически безопасна (нет отходов). В отличие от других методов хромирования (порошковых, газовых и т.д.) не использовались токсичные реагенты, т.е. хлориды и атмосфера, содержащая водород. Хромирование имеет преимущества в качестве и экономичности для широкого диапазона применений. Технология позволяет проектировать поверхности недорогих углеродистых сталей, чугуна или низкосплавных сталей для специфических атмосфер и условий. Научное открытие Коммерческое предложение: установление научных и коммерческих контактов. Institute of Precision Mechanics ul. Duchnicka 3; 00-967 Warszawa, Poland Dr. Ewa Kasprzycka Тел. +48 +22 560-29-11 e-mail: kasp@imp.edu.pl, www.imp.edu.pl Ryszard Chamer, Zbigniew Smieszek, Zygmunt Kurek, Jacek Orski, Jan Kopec, Mikolaj Sniezewski. *Экологическая и комплексная обработка промышленных отходов, содержащих свинец. В процессе плавки цветных металлов на технологических линиях, связанных с процессами производства металлов отходы образуются в форме пыли, шламов и шлаков, содержащих полезные металлы. Эти материалы, с одной стороны, являются сырьем для извлечения металлов, а с другой стороны, они создают очень большую экологическую проблему связанную со сбросом опасных отходов и требуют утилизации в специальных установках с соблюдением высоких экологических стандартов. В соответствии с указанным методом содержащие свинец металлы подвергаются пирометаллургической обработке в роторных печах, нагреваемых кислородными горелками с использованием автогенного сжигания летучих углеводородов. Установка характеризуется высокой универсальностью, что позволяет реализовать эффективную и экологически безопасную утилизацию и извлечение металлов. Научное изобретение Коммерческое предложение: установление научных и коммерческих контактов. Non-Ferrous Metals Institute, Legnica Branch ul. Zlotoryjska 194; 59-220 Legnica, Poland tel: (+48+76) 876-69-60; fax: (+48+76) 876-69-65 Zbigniew Czapka, Wlodzimierz Cesarz. *RH устройство со шноркелем и пережимом для вакуумной дегазации стали в качестве комплексного крупноразмерного элемента футеровки рефрактора. Хорошо известный и широко применяемый процесс улучшения механических свойств и чистоты стали – вакуумная дегазация процесса Рурштааля-Хераеуса. RH устройство снабжено двумя шноркелями – верхним и нижним. Через шноркели, в момент погружения в ванну с металлом, жидкая сталь засасывается из ковша в вакуумную камеру устройства, откуда после дегазации сталь возвращается через нижний шноркель в ковш. В хорошо известных до настоящего времени конструкторских решениях RH устройства шноркели и керамические кольца пережима камеры производятся как отдельные элементы и соединяются при завершении монтажа RH камеры. В нашем решении кольца пережима камеры и шноркель комплектуются как один крупноразмерный элемент. Преимущество нашего изобретения также заключается в применении системы газового охлаждения с внутренней стороны корпуса. Цель этого нововведения заключается в том, чтобы не допустить избыточного увеличения температуры корпуса, вызывающего образование трещин во внешней монолитной футеровке и ослабление магнезиево-хромовых кирпичей во внутренней футеровке. Следующая новизна нашего изобретения заключается в перфорации внешней литейной поверхности. Перфорация гарантирует надлежащую адгезию и поддержание распыленной смеси на внешней футеровке. Изобретение Коммерческое предложение: установление коммерческих контактов. “Ropczyce” Magnesit Plant S.A. ul. Przemyslowa 1; 39-100 Ropczyce, Poland Mr. Wieslaw Zelik Тел. +48+17 222-92-22, e-mail: marketing@ropczyce.com.pl Русецкий Александр Николаевич. Разработка систем с использованием энергии ветра и волн, новые плавающие территории. 117036, г. Москва, ул. Дмитрия Ульянова, 30-12 тел. 124-90-20 Иоанн Габриел САНДУ, Ион САНДУ, Тудор БОУНЕГРУ, Андрей Виктор САНДУ Создание патины для старинных изделий их бронзы после реставрации. Изобретение касается кислотных растворов на основе спиртовых сурьмяных полисульфурных анионов при последующем присутствии тиомочевины для создания патины на ограниченных участках при нормальной температуре для изделий, изготовленных из старинной бронзы, которые были реставрированы удаляющими коррозию реагентами.    опытный образец                                                                  Ceртификат RO: A00073/2004 Ион САНДУ Romanian Inventors Forum, Iasi, Romania, Str. Sf. Petru Movila 3, L11, III/3, RO 700089 Iasi Тел.:/Факс: +40.232.214816, Тел.: +40.232.227627, Moбильный: +40.744.431709 e-mail: fir@as.ro