Металлургия 1 О.А.Троицкий и В.О.Троицкий О.А.Троицкий и В.О.Троицкий *Ручные прокатные вальцы В-9 Настольные ручные прокатные вальцы В-9 позволяют осуществлять три операции обработки металлов давлением способами прокатки и вальцевания, а также изготовления колец при одновременном действии на зону деформации металла импульсным током, что позволяет уменьшать усилия деформации прокаткой и вальцевагние на 25-30% и облегчает операции изготовления колец. Кроме того отменяются операции промежуточных отжигов, поскольку во время электропластической деформации происходит перестройка и релаксация дислокационной структуры, снимается деформационное упрочнение металла, т.е. протекают процессы, происходящие при отжиге металла. Наконец, при электропластической деформации при малых степенях единичных обжатий (примерно до 10-12%) увеличивается продольная деформация заготовок (длина получаемых полос), а при больших единичных обжатиях усиливается поперечная деформация заготовок (ширина полос) Вид объекта промышленной собственности: изобретение. патент РФ № 2321469 от 10 апреля 2008 г. Роспатентом отобрано в базу «Перспективные изобретения» патент РФ № 2321469. Актуальность решаемой задачи: повышение производительности и энергосбережение, поскольку отменяются промежуточные отжиги заготовок и конечного продукта. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от единичного использования 300000 руб. Требуемые инвестиции: 10 млн. рублей для создания участка изготовления оснастки и модернизации стандартных прокатных вальцов с программой 30-50 вальцов в год. Коммерческое предложение: Создание производства для изготовления оснастки с целью модернизации стандартных прокатных вальцов В-9, В-5, В-51, напольных прокатных вальцов ВЭМ-3 и др производства ООО»ЮМО» (г. С-Петербург) и перевода их в режим работы по технологии ЭПДМ с применением импульсного тока в зоне. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990 Москва Малый Харитоньевский пер. д. 4, e-mail: info@imash.ru, e-mail: hfsaberov@imash.ru , e-mail: tgp@imash.ru, e-mail: oatroitsky@rambler/ru 2 Глебовский В.Г., Штинов Е.Д., Сидоров Н.С. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) *Магнетронная мишень из высокочистого кобальта для тонкопленочной металлизации в микроэлектронике Разработана уникальная технология получения магнетронных мишеней из высокочистого кобальта для тонкопленочной металлизации в микроэлектронике. Мишень изготавливается по специальной вакуумно-металлургической технологии, обеспечивающей ультравысокую чистоту металлического кобальта. Магнетронная мишень из кобальта высокой чистоты предназначена для нанесения как тонких металлических проводящих пленок, так и барьерных дисилицидных пленок с высокими барьерными параметрами при серийном изготовлении сверхбольших интегральных схем. Мишень предназначена для работы в отечественных напылительных установках класса «Оратория». Исследования показали высокую термостабильность тестовых диодных структур с барьерными слоями СоSi2, полученных магнетронным распылением мишеней из высокочистого кобальта. Мишени из литого кобальта высокой чистоты впервые успешно использованы при изготовлении СБИС. Вид объекта промышленной собственности: патенты РФ на изобретение № 2370558, зарегистрированный 20.10.2009 г., № 2434955, зарегистрированный. 27.11.2011 г. Актуальность решаемой задачи: высокая, т.к. магнетронные мишени из высокочистого кобальта позволяют решать задачи создания приборов в микро- и наноэлектронике в части нанесения тонкопленочной металлизации из ультрачистых материалов Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Требуемые инвестиции: Корректировка геометрии мишени; оценка необходимой инвестиции может быть дана после проведения технологической корректировки. Коммерческое предложение: Разработка и реализация инвестпроекта для производства магнетронных мишеней из высокочистого кобальта, предназначенных для микроэлектроники Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ИФТТ РАН, 142432, Московская область, г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, дом 2. e-mail: adm@issp.ac.ru; e-mail: ipo@issp.ac.ru 3 Дуб Алексей Владимирович ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Открытое акционерное общество «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» *Детали атомного оборудования из стали Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, используемой для деталей атомного и гидротурбинного оборудования, работающего при температурах от минус 30 до 350°С. Сталь содержит углерод, хром, никель, кремний, марганец, медь, серу, фосфор, алюминий, водород, кислород, кобальт и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,30, марганец 0,30-0,60, хром 12,00-13,5, никель 2,8-3,2, медь 0,8-1,3, водород не более 3 ppm, кислород не более 60 ppm, алюминий 0,002-0,015, кобальт не более 0,05, сера не более 0,015, фосфор не более 0,015, железо остальное. Сталь обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также имеет улучшенные характеристики хрупкости в области отрицательных температур, что позволяет обеспечить эксплуатацию оборудования атомных установок свыше 30 лет. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент РФ № 2439190 от 10.01.2012 г. Актуальность решаемой задачи: повышение ресурса и надежности работы оборудования атомных АЭС. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Требуемые инвестиции: подсчеты не велись. Коммерческое предложение: Проекту необходимы инвестиции. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, дом 4, тел. (495) 675-83-02, e-mail: cniitmash@cniitmash.ru 4 Бердников С.Н., Галкин В.В., Вдовин К.Н., Позин А.Е., Подосян А.А., Точилкин В.В. ОАО «ММК» *Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок Предназначен для разливки стали на слябовой МНЛЗ. Изготовлен из меди марки МС1. Имеет специальный профиль – трехплоскостной с фасками по узким стенкам, которые позволяют повысить стойкость в 1,5 – 2,0 раза. Применяется без специального покрытия. Внедрен на ОАО «ММК». Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на полезную модель № 97660 № заявка № 2010112674. Актуальность решаемой задачи: Повышение наработки кристаллизатора, улучшение качества металла и снижение затрат на перестрожку. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Только на перестрожке узких медных стенок экономический эффект составляет 15 млн. руб. За первое полугодие использования новых стенок сэкономлено 9 тонн меди. Требуемые инвестиции: не требуются. Коммерческое предложение: Готовы провести предварительные исследования кристаллизаторов на предмет износа и предложить новую конструкцию со стойкости выше существующей. 5 Марукович Евгений Игнатьевич, Бевза Владимир Федорович, Груша Владимир Петрович Государственное научное учреждение «Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси» (Institut Tehnologii Metallov NAN Belarusi) *Разработка принципиально нового метода, наукоемкой ресурсо- и энергосберегающей технологии непрерывного литья полых заготовок и создание производства высокоизносостойких деталей широкой номенклатуры для машиностроения и экспортных поставок В основу разработанного метода положен принцип создания условий направленного затвердевания металла. При литье по новому методу наружная поверхность отливки ограничивается металлической водоохлаждаемой формой – кристаллизатором, а внутренняя определяется только фронтом затвердевания и получается непосредственно из расплава. Расплав чугуна из заливочного ковша подают через сифонную литниковую систему в металлический водоохлаждаемый кристаллизатор. После его заполнения на всю высоту подачу металла прекращают и делают выдержку, в течение которой на внутренней поверхности кристаллизатора затвердевает корочка металла. После заданной выдержки затвердевшую корку, составляющую тело отливки, полностью извлекают из кристаллизатора и расплава. Одновременно с этим в кристаллизатор подают новую порцию жидкого металла равную объему извлеченной отливки. Цикл повторяется. Вид объекта промышленной собственности: Технология защищена патентами Республики Беларусь на изобретения и полезные модели: патент BY № 9756; BY № 4552. Актуальность решаемой задачи: Технологический процесс предназначен для изготовления высокоизносостойких деталей тел вращения из чугунов различного типа: с пластинчатым и шаровидным графитом, белых легированных, высоколегированных со специальными свойствами, работающих в парах трения, в том числе в экстремальных условиях, в условиях сухого трения и абразивного износа. Детали такого типа достаточно широко применяются в металлургии, промышленности строительных материалов, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Радикальное улучшение свойств позволило продукцию из чугуна применить взамен легированных сталей и антифрикционных бронз. При этом износостойкость и ресурс работы деталей до 30 раз превышает аналогичные показатели серийных изделий. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 250 000 $/год; от использования на нескольких предприятияx 500 000 $/год. Требуемые инвестиции: Изготовление оборудования (одна литейная установка) и разработка технологии по требованиям и номенклатуре заказчика может быть осуществлена в течение 0,5-1,0 года, стоимость работ от 500 тыс. долл. США. Коммерческое предложение: Передача по лицензионному договору. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 212030, Республика Беларусь, г.Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, e-mail: info@itm.by 6 Лукьянов Сергей Иванович, Мещеряков Александр Юрьевич, Суспицын Евгений Сергеевич Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» *Устройство автоматического управления электроприводом кислородной фурмы при продувке стали в конвертере Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к управлению продувкой металла в кислородном конвертере, и может быть использована при нарушении режима шлакообразования и появлении угрозы выбросов металла и шлака, и может быть использована при создании систем автоматического управления продувкой стали в кислородном конвертере. Технический результат заключается в повышении быстродействия и достоверности внесения корректирующих воздействий в момент угрозы выбросов при продувке стали в конвертере. Для достижения этого в устройство введен вибродатчик, измеряющий виброускорение корпуса конвертера и позволяющий оценивать угрозу возникновения выбросов расплава на начальных этапах отклонений шлакового режима плавки, и блок адаптации алгоритма диагностирования угрозы выбросов и блок ввода класса текущей ситуации, позволяющие адаптировать алгоритм оценки угрозы выбросов к различным конвертерным агрегатам и технологическим условиям выплавки стали. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель патент № 105626. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является в повышении быстродействия и достоверности внесения корректирующих воздействий в момент угрозы выбросов при продувке стали в конвертере. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном или нескольких предприятияx экономический эффект составляет порядка 3 млн. руб в год за счет повышении быстродействия и достоверности внесения корректирующих воздействий в момент угрозы выбросов при продувке стали в конвертере, а следовательно уменьшении брака. Коммерческое предложение: проведение совместных исследовательских работ, продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 7 Агапитов Евгений Борисович, Елесин Максим Валерьевич Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» *Устройство для утилизации тепла отходящего конвертерного газа с непрерывной выработкой пара Полезная модель относится к металлургии, а именно к конвертерному производству стали, в частности к устройствам для обработки и утилизации тепла конвертерного газа с непрерывной выработкой пара. Техническая задача, решаемая заявляемым устройством, заключается в повышении эффективности утилизации конверторного газа. Это достигается тем, что в известном устройстве для утилизации конверторного газа содержащем установленные по газу конвертер, кессон, скрубберную газоочистку, нагнетатель и дымовую трубу, оно дополнительно содержит последовательно соединенные между собой водоохлаждаемую камеру смешения, водоохлаждаемый циклонный предтопок и энергетический котел, причем камера смешения установлена под углом к оси кессона, соединена с ним на входе и дополнительно соединена с патрубками для подачи природного газа, снаружи по периметру камеры смешения с равномерным шагом установлены пылеугольные горелки, ось каждой из которых ориентирована перпендикулярно оси камеры смешения, при этом последняя на выходе тангенциально соединена с циклонным предтопком. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель № 104179. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи заключается в повышении эффективности утилизации конверторного газа. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии экономический эффект при внедрении в условии действующего производства составил 3, 8 млн. руб, за счет повышении эффективности утилизации конверторного газа. Требуемые инвестиции: не тербуется Коммерческое предложение: продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 8 Платов Сергей Иосифович, Дёма Роман Рафаэлевич, Кувшинов Дмитрий Анатольевич Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» *Устройство для распыления жидкости Полезная модель относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использована для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли, а также в металлургической промышленности, например, для равномерного охлаждения горячекатаного проката. Задача, решаемая полезной моделью, заключается в снижении гидравлических потерь при движении распыляемой жидкости в винтообразных каналах завихрителя. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для распыления жидкости, содержащем корпус, соединенный с входным патрубком для подвода жидкости, сопло, закрепленное к основанию корпуса, коаксиально установленный внутри корпуса завихритель в форме стержня, на рабочей поверхности которого выполнены ребра, образующие винтообразные каналы в виде многозаходной резьбы, при этом завихритель установлен в корпусе в распор, на его торцах выполнены осевые конические выступы, диаметр основания которых равен диаметру стержня завихрителя, причем один из конических выступов расположен во входном патрубке, а другой - в коническом углублении, образованном винтообразными каналами, при этом сопло выполнено съемным, а диаметр его входного отверстия соответствует внутреннему диаметру корпуса. Таким образом, конструктивное выполнение заявляемого устройства для распыления жидкости позволяет значительно снизить гидравлические потери при движении жидкости в каналах завихрителя и равномерно закручивать жидкость при различном расходе и рабочем давлении, снижая энергетические затраты на распыление и повышая качество распыляемой жидкости. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент № 110663. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи заключается в снижении гидравлических потерь при движении жидкости в каналах завихрителя и в равномерном закручивании жидкости при различном расходе и рабочем давлении, снижая энергетические затраты на распыление и повышая качество распыляемой жидкости. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии разработанное устройство применяется в системе гидроподавления окалины, установленных на чистовых клетях непрерывных станов горячей прокатки. Экономический эффект составляет около 2 млн. руб. Коммерческое предложение: продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 9 Вдовин Константин Николаевич, Бердников Андрей Сергеевич, Позин Андрей Евгеньевич, Подосян Артур Арутюнович Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» Ролик машины непрерывного литья заготовок Полезная модель относится к области металлургия и может быть использована в МНЛЗ. Техническая задача - увеличение срока службы ролика путем повышения его стойкости. Для этого по краям бочки ролика выполнены последовательно расположенные в направлении от приводной и опорной цапф к центру бочки торцевые и промежуточные участки. При этом каждый торцевой участок имеет длину Lт.у=0,071-0,072 Lб, где Lт.у - длина торцевого участка бочки, мм; Lб, - длина бочки, мм; и выполнен из металла с KCU=65-70 Дж/см2, где KCU - коэффициент ударной вязкости металла. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патен № 104879. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи заключается в увеличении срока службы ролика путем повышения его стойкости. Коммерческое предложение: продажа лицензии, проведение НИОКР. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 10 Платов Сергей Иосифович, Дёма Роман Рафаэлевич, Ярославцев Алексей Викторович, Харченко Максим Викторович, Амиров Руслан Низамиевич и др. Федеральное Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» *Комплекс программных продуктов для оценки эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, на валки НШСГП Комплекс программных продуктов для ЭВМ относится к области металлургии и может быть использован в прокатном производстве. Техническая задача – разработка комплексного подхода для оценки эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, на валки в процессе горячей прокатки. Для этого были созданы следующие программы: Автоматизированный расчет расхода смазочного материала на широкополосных станах горячей прокатки. Автоматизированный расчет фрикционных параметров валкового узла «кварто» при подаче смазочного материала Автоматизированный расчет рекомендуемой вязкости смазочного материала при его подаче на валки НШСГП Расчет энергосиловых параметров процесса горячей прокатки в чистовой группе клетей стана при подаче смазочного материала в межвалковый зазор Математическое моделирование процесса изнашивания и прогнозирование срока службы рабочих валков клети кварто при подаче смазочного материала в условиях НШСГП. Во всех программных продуктах предусмотрен ввод данных и вывод результатов, их графическое отображение. Для контроля работы систем подачи жидких смазочных материалов все программные продукты могут быть внедрены в АСУТП прокатных станов, использоваться для расчетов в технологических управлениях, а также могут быть использованы для курсового или дипломного проектирования студентами ВУЗов по данной тематике. Вид объекта промышленной собственности: программа для ЭВМ № 2011610630, № 2011611132, № 2011611803, № 2011616120, № 2011618127. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является комплексная оценка эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, на валки в процессе горячей прокатки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии экономический эффект составляет 1,2 млн. руб. в год. Коммерческое предложение: продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 11 Сироткин С.Н., Хухарева Н.Н., Кузнецов, В.К., Андреев В.А. ЗАО Центр экологических программ «ЭКОРУС» , ООО «НТЦ «Трубметпром» *Разработка технологии и оборудования для брикетирования замасленной окалины Разработана технология, создано и изготовлено оборудование для получения железосодержащих брикетов из замасленной окалины, а также многокомпонетных брикетов, годных к использованию в доменном, электросталеплавильном, мартеновском, ферросплавном производстве. Область применения: предприятия, обладающие запасами железосодержащих отходов и прочих техногенных отходов, и предприятия-потребители металлургического сырья. Преимущества: Комплекс автоматизированный, высокопроизводительный, модульный, мобильный. Технология универсальна, позволяет получить малоэнергоёмким способом брикеты, по качеству не уступающие, а иногда и превосходящие традиционное металлургическое сырьё. Снижение экологической нагрузки, избежание экологических штрафов. Создание независимого сырьевого запаса. Вид объекта промышленной собственности: патенты РФ № 2198940, 2003 г., № 2441925, 2012 г. Актуальность решаемой задачи: Создание технологий и оборудования модульного типа для вовлечения техногенных отходов (замасленной окалины, отсевов угля и извести, пылей и шламов) в цикл производства железосодержащих брикетов, являющихся заменителями традиционного металлургического сырья. Замена сырьевого импорта. Создание страховочного сектора высококачественного металлургического сырья из собственных неперерабатываемых запасов. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Создание продукции в виде брикетов для металлургического производства, по содержанию железа и прочностным характеристикам превосходящей по качеству традиционное сырье (агломерат, окатыши); утверждены технические условия ТУ 072600–001–38576343 – 03 «Брикеты железосодержащей окалины». Требуемые инвестиции: 100 млн. руб. – поставка технологии и изготовление оборудования производительностью 20 тыс. т/год. Коммерческое предложение: Поставка готового оборудования, продажа ноу-хау. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 454085, г. Челябинск, ул. Танкистов, 189-Б, e-mail: Ntctrubmetprom@mail.ru; тел. (351)771-25-01, тел./факс (351)771-39-36. 623112, г. Первоуральск, Свердловской области, ул. Торговая,1; e-mail: mail@pntz.com, тел. 8 (34392)76978 454000, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, д. 14, тел 8(351)7253066 12 Сироткин С.Н., Пыхов С. И., Буздалин В.П., Марков Д.В. ОАО «ПНТЗ» *Разработка и внедрение конструкции комплекта дисковых ножей для «летучих пил» станов ХПТ Разработана и внедрена конструкция комплекта дисковых ножей для летучих пил станов ХПТ. Данное решение может быть использовано для безотходной порезки металлических труб на мерные длины в процессе их прокатки на станах ХПТ Преимущества: – Резка трубы на мерные длины в процессе прокатки в линии стана ХПТ. – Прикатка кольцевых наплывов металла вблизи плоскости резки до размеров, не оказывающих существенного влияния на износ инструмента на после­дующих технологических операциях. – Исключение обрезки концов труб с наплывами после резки приводит к значительной экономии металла и обеспечению безопасных условий труда. – Сокращение времени порезки толстостенных труб. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ 58424 от 01.06.06 г. Актуальность решаемой задачи: Разработка направлена на снижение расходного коэффициента металла, повышение качества труб. Может быть использована в металлургической, машиностроительной отраслях для безотходной порезки металлических труб на мерные длины. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): используется на ОАО «Первоуральский новотрубный завод» в цехах № 14, 7, 9. (договор № 10368 от 10.02.2011г. об уступке прав на получение патента на полезную модель); форма Р2 внедрения патента РФ № 58424 на ОАО «ПНТЗ» Техническая эффективность: значительная экономия металла, сокращение времени порезки и обеспечение безопасных условий труда. Требуемые инвестиции: изготовление и продажа готовых устройств по прямым договорам с Заказчиками. Коммерческое предложение: Поставка комплекта технической документации и готового оборудования по техзаданию Заказчика, продажа ноу-хау. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Челябинск, ул. Танкистов, 189-Б, e-mail: Ntctrubmetprom@mail.ru; тел. (351)771-25-01, тел./факс (351)771-39-36 13 Сироткин С.Н., Воронина Т.А., Цветов А.Л., Прочухан И.А., Саламатов Г.А., Кузнецов Н.М., Гераськин А.И. ООО «НТЦ «Трубметпром» *Разработка и внедрение инновационных конструкций электродов для электрохимической обработки длинномерных изделий (труб, ленты, проволоки) На основе проведенных теоретических расчетов предложены оптимальные конструкции электродов и универсальный метод выравнивания плотности тока при ЭХО ленты и проволоки. Созданы биполярные электроды специальной конструкции, обеспечивающие возможность осуществления процесса электрохимической обработки внутренней поверхности труб без контактного подвода тока к трубе. Электроды новой конструкции изготовлены для труб различного сортамента, испытаны, смонтированы и успешно используются в автоматизированной установке удаления технологической смазки с наружной и внутренней поверхности нержавеющих труб УТС-1. Результаты промышленных испытаний подтвердили высокие технические и технологические характеристики разработанных биполярных электродов. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на полезную модель № 103361, положительное решение от 01.12.2011 о выдаче патента на полезную модель по заявке № 2011142352, патент РФ № 871552. Актуальность решаемой задачи: Электроды разработанной конструкции обеспечивают повышение качества обработки внутренней поверхности труб и др. длинномерных изделий для предприятий производителей и потребителей труб, ленты, поволоки металлургической, машиностроительной и атомной промышленности. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Разработанные электроды и устройства выравнивания для ЭХО ленты и проволоки обеспечивают повышение качества обработки поверхности и производительности процесса ЭХО. Технический результат применения биполярных электродов специальной конструкции заключается в том, что они позволяют исключить применение скользящих внешних контактов с наружной поверхностью трубы и, тем самым, исключить возможность появления прижогов, царапин и др. дефектов, т.е. брак. Кроме того, значительно уменьшается сопротивление прокачки электролита, улучшается равнодоступность, равномерность и качество обработки внутренней поверхности трубы Требуемые инвестиции: изготовление и продажа готовых устройств по прямым договорам с Заказчиками. Коммерческое предложение: продажа ноу-хау, изготовление и продажа готовых устройств. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 454085, г. Челябинск, ул. Танкистов, 189-Б, e-mail: Ntctrubmetprom@mail.ru ; тел. (351)771-25-01, тел./факс (351)771-39-36 14 Каплунов И.А., Колесников А.И. Каплунов И.А., Колесников А.И., Смирнов Ю.М., ООО МНПП «Кристалл» *Крупногабаритные монокристаллы германия для инфракрасной оптики Монокристаллы германия для ИК-оптики универсальной формы, без дефектов структуры, свободных от механических напряжений, однородных по распределению примесей. Геометрические размеры монокристаллов – до 500 мм в диаметре. Монокристаллы получают путем кристаллизации расплава на монокристаллическую затравку в формообразователе в виде обечайки (круглой или иной формы). Формообразователь свободно осесимметрично помещают в тигель без расплава, в месте примыкания нижней части формообразователя к тиглю выполнены отверстия. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент № 2304642 от 20.08.2007 г., заявка № 2005112799 от 27.04.2005. Актуальность решаемой задачи: Монокристаллический германий применяют в качестве оптического материала тепловизионных систем ИК-техники. На его основе изготавливают многочисленные узлы и детали (линзы, защитные окна, обтекатели, модуляторы и т.д.) тепловизионных систем наземного, воздушного, морского базирования, работающих в интервале длин волн 2,5 – 14,0 мкм. (преимуществом систем тепловидения по сравнению с другими системами является их способность работать в любое время суток в неблагоприятных погодных условиях). Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии от 5 000 до 10 000 рублей за 1 кг получения готовой продукции; до 6 000-15 000 рублей от использования на нескольких предприятияx. Требуемые инвестиции: Создание материально-технической базы производства (оборудование для выращивания монокристаллов), ориентировочные затраты – 60-80 млн.рублей. Коммерческое предложение: внедрение технологии; организация совместного предприятия. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 170100 г. Тверь, ул. Желябова, 33. e-mail: Ivan.Kaplunov@tversu.ru 15 Щицын Ю.Д, Щицын В.Ю., Кослапов О.А. ООО ИПК «Плазменное оборудование» *Моноблок универсальный для плазменной обработки металлов Универсальный модуль плазменной обработки обеспечит полный цикл функционирования ответственных изделий из цветных металлов и высоколегированных сплавов - изготовление, ремонт и реновация, утилизация. Оборудование состоит из блока управления плазменной сваркой, плазменной горелки для сварки на прямой и обратной полярности, и её основного элемента – плазмотрона. Блок может использоваться как для автоматической, так и ручной плазменной сварки на прямой и обратной полярности, резки металлов, наплавки, металлизации, создания нано –порошков различной геометрической формы. Вид объекта промышленной собственности: № 68402 от 27.11.2007 г., приложение к патенту № 68402 от 09.06.2010 Лицензионный договор с ООО ИПК "Плазменное оборудоваие" № 6-11/08 от 6.11.08 дата гос регистрации 09.06.2010 номер РД0065587. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии от использования на одном предприятии от 5 млн. р в год; от использования на нескольких предприятияx 5 млн.* К*N (К-количество предприятий использующих оборудование, N объем загрузки от стандартного измеряется от 0 до 5). Требуемые инвестиции: Выход на серийное производство требует до 90 млн. рублей. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Москва Открытое ш. 48- а, e-mail: po@plasma-welding.ru 16 Nabialek Marcin PhD, Szota Michal PhD, Dospial Marcin PhD, Dyja Henryk Prof, Jaroslaw Jedryka MSc., Sobczyk Katarzyna PhD Czestochowa University of Technology, Department of Processing & Materials Engineering and Applied Physics *Functional iron-based materials with excellent application properties Presented solution is connected with the production and properties of one of the newest groups of functional materials, which are amorphous and nanocrystalline alloys based on Fe. The presented materials are produced with extremely high solidification speed, amounting even upto one million K / s. Used production methods, consist of the rapid solidification of liquid alloy as a result of his contact with the cooling surface (cold finger), what leads to the production, in the materials volume, amorphous or nanocrystalline structures. Manufactured by this method materials, in dependence on the chemical composition, are characterized by very good mechanical and magnetic properties, much better than the currently used crystalline materials of the same chemical compositions. The use of such modern materials for the manufacture of magnetic cores or for example in the electronics or medical industry, may significantly reduce consumption of natural resources and promote environmental protection. Address of the legal person (postal and e-mail): ul. Dabrowskiego 69, 42-200 Czestochowa, e-mail: nmarcell@wp.pl Набялек Марчин, Шота Михал, Дошпял Марчин, Дыя Хенрик, Ярослав Ендрыка, Собчик Катаржина *Функциональные материалы на основе железа с отличными потребительскими свойствами Представленное решение связано с производством и свойствами новых групп функциональных материалов - аморфными и нанокристаллическими сплавами на основе Fe. Представленные материалы изготовлены с применением чрезвычайно высокой скорости отвердевания, до одного миллиона K/s. Используемые методы предусматривают быстрое отвердевание жидкого сплава в результате его контакта с охлаждающей поверхностью (холодный палец), что ведет к образованию в объеме материалов аморфных или нанокристаллических структур. Изготовленные этим методом материалы, в зависимости от химического состава, характеризуются очень хорошими механическими и магнитными свойствами, лучше чем у используемых в настоящее время кристаллических материалы тех же химических составов. Использование таких современных материалов для изготовления магнитных сердечников или, например, в электронике или в медицинской промышленности, позволит значительно сокращать потребление природных ресурсов и улучшать защиту окружающей среды. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ul. Dabrowskiego 69, 42-200 Czestochowa, e-mail: nmarcell@wp.pl 17 Dospial Marcin PhD, Nabialek Marcin PhD, Szota Michal PhD, Pawel Pietrusiewicz MSc., Lukasz Michta Czestochowa University of Technology, Department of Processing & Materials Engineering and Applied Physics *Unique hard magnetic nanostructured materials intended for production high-temperature sensors and motors Presented high-temperature magnetic materials whose magnetic parameters are stable over a wide temperature range, are highly sought materials, that serve to production of magnets used in the construction of e.g. sensors or motors, operating at elevated temperatures. Using the method of ultra fast quenching of the liquid alloy is possible to obtain cobalt-based materials with a unique microstructure. This type of structure obtained in Sm-Co type of materials display the absence or anomalous changes in coercivity and remanence in a very wide temperature range. Obtaining of such material is extremely difficult due to the metastable character of phase. Subjects associated with this type of modern, highly functional nanostructured materials is dominant in the area of the hard magnetic materials. In conclusion, the excellent properties make these materials suitable for applications in devices operating at high temperatures and under adverse environmental conditions. Address of the legal person (postal and e-mail): ul. Dabrowskiego 69, 42-200 Czestochowa, e-mail: mdospial@wp.pl Дошпял Марчин, Набялек Марчин, Шота Михал, Павел Петрушевич, Лукаш Михта *Уникальные твердые магнитные наноструктурные материалы, предназначенные для производства высокотемпературных датчиков и двигателей Представлены высокотемпературные магнитные материалы, магнитные параметры которых устойчивы в широком диапазоне температур, они применяются в производстве магнитов, используемых в датчиках или двигателях, работающих при повышенных температурах. Использование метода ультра быстрого гашения жидкого сплава позволяет получать материалы на основе кобальте с уникальной микроструктурой. Эта структура, полученная в материалах типа Sm-Co, характеризуется отсутствием или аномальным изменением коэрцитивности и остаточного магнетизма в очень широком температурном диапазоне. Получение такого материала чрезвычайно затруднено из-за метастабильного характера фазы. Отличные характеристики делают эти материалы подходящими для применения в устройствах, работающих при высоких температурах и внеблагоприятных условиях окружающей среды. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ul. Dabrowskiego 69, 42-200 Czestochowa, e-mail: mdospial@wp.pl 18 Aleksander Nakonieczny, Tomasz Babul, Zdzislaw Obuchowicz Institute of Precision Mechanics, Duchnicka 3 Str., 01-796 Warsaw, Poland *VibroTermoFluid® - FLUIDAL HEAT TREATMENT METHOD The core of this invention is the method of fluidal heat treatment of metal products. There are known ways for heat treatment of metal elements, consisting of fluidizing of heated, granular and chemically inactive fluid bed with technological atmosphere. This method requires the use of high quantities of technological atmosphere for fluidization and these quantities are several times higher, than needed for successful realization of treatment itself, which causes high costs of this treatment. The purpose of this invention was to develop the method for treatment with reduced costs, through reduction of the use of technological atmosphere. The core of the fluidal heat treatment (which heart is the fluidization of heated, granular and chemically inactive fluid bed with the technological atmosphere), according to this invention, consists in elastic placement of the retort (with fluid bed in it) in the vertical position, and subjugating it to mechanical vibrations with determined amplitude and frequency. The performed tests have shown, that with the optimal choice of springs (for the mounting) and vibration’s both amplitude and frequency, the use of technological atmosphere has decreased to 50% without the loss of treatment’s quality. This lessened quantity of supplied technological atmosphere wouldn’t be enough to fluidize the bed alone, but it is enough to fulfill the requirement of the heat treatment process. The method for fluidal treatment, according to this invention, may be used interchangeably in traditional fluid heat treatment technologies. Address of the legal person (postal and e-mail): Duchnicka 3 Str., 01-796 Warsaw, Poland e-mail: info@imp.edu.pl Александр Наконечный, Томаш Бабул, Здзислав Обухович *Жидкостной метод термообработки VibroTermoFluid® Ядро данного изобретения - метод жидкостной термообработки металлических изделий. Есть известные способы термообработки металлических элементов, состоящие из разжижения горячей, гранулированной и химически неактивной жидкой основы с технологической атмосферой. Этот метод требует использования больших объемов технологической атмосферы для разжижения, и это в несколько раз выше, чем необходимо для успешной реализации самой обработки, что повышает ее себестоимость. Цель этого изобретения - разработка метода обработки с уменьшенными затратами за счет сокращения объемов использования технологической атмосферы. Ядро флюидальной термообработки, согласно данному изобретению, состоит в свободном размещении реторты (с жидкой основой) в вертикальном положении, и приложении к ней механических колебаний с заданной амплитудой и частотой. Выполненные тесты показали, что с оптимальный выбор пружин (для установки), амплитуда и частота вибраций, позволил уменьшить объем использования технологической атмосферы на 50 % без потери качества обработки. Метод для флюидальной обработки, согласно данному изобретению, может использоваться и в традиционных жидккостных технологиях термообработки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Duchnicka 3 Str., 01-796 Warsaw, Poland e-mail: info@imp.edu.pl 19 Стулов В.В., Одиноков В.И., Бахматов П.В. ФГБОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» (Komsomolskii-na-Amure Gosudarstvennyi Tekhnicheskii Universitet) *Способ контактной сварки непрерывных полых заготовок и машина для его осуществления Изобретение откосится к контактной сварке непрерывных полых заготовок. В формирующее устройство подают плоские заготовки и сжимают их между стенками и центральным стержнем. Затем пропускают импульс сварочного тока и прикладывают возрастающее ковочное усилие с определенной степенью обжатия заготовок. Сварные швы формируют по обе стороны от центрального стержня, после чего поверхности полой заготовки калибруют и выталкивают ее из формирующего устройства. Машина дополнительно содержит электроды, размещенные на поверхности рабочих стенок, систему автоматического управления работой гидроцилиндров и раму с двумя неподвижными стойками, жестко закрепленными на ней. Также на раме расположены шарнирно установленные две подвижные стойки, соединенные между собой тягой с регулируемой пружиной. На каждой из них расположены по две наклонные в верхней части рабочие стенки. В верхней части каждой неподвижной стойки установлен гидроцилиндр зажатия со штоком привода подвижной стойки. Над каждой вертикальной рабочей стенкой жестко закреплен гидроцилиндр со штоком привода стенки. Система выполнена с возможностью автоматического управления работой гидроцилиндров. Осуществление данных изобретений позволяет значительно повысить эффективность процесса изготовления плоских заготовок. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент РФ № 2206435 от 20.06.2003 г. Актуальность решаемой задачи: Заявляемый способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения непрерывных сварных полых заготовок. Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в: 1. Получении непрерывных полых сварных заготовок из высокопрочных сталей. 2. Расширении сортамента получаемых полых заготовок. 3. Повышение качества сварных заготовок. Кроме того, возможно использование плоских заготовок в виде лент. Кроме того, возможно прикладывание ковочного усилия, возрастающего пропорционально увеличению сопротивления деформации металла зоны сварки. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Россия, 681013, Хабаровский край, г.Комсомольск-на-Амуре, проспект Ленина, 27 20 ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет» (Pacific National University) *Технология получения карбидосодержащих ультрадисперсных порошков вольфрама (W) Специфические свойства ионных расплавов и их применение в процессах извлечения редких металлов из минеральных концентратов давно привлекает внимание отечественных и зарубежных ученых. Так, вольфрам успешно извлекается из минеральных концентратов при взаимодействии расплавленных солевых систем с шеелитом, вольфрамитом. Пирометаллургические способы разложения вольфрамовых концентратов солевыми расплавами, как правило, сочетаются с гидрометаллургической переработкой полученных продуктов. Такие технологии имеют целью перевода вольфрама из концентрата в раствор в виде вольфрамата натрия и являются промежуточным этапом в общей схеме, за которым следует получение металлического порошка восстановлением соединений вольфрама водородом или углеродсодержащей газовой фазой. Предлагаемая технология способна обеспечить получение металлических порошков и их композитов с тугоплавкими упрочняющими карбидными фазами при угле- и металлотермии в расплавленных солях щелочных металлов. Существенное снижение температуры растворения до 800-900?C исходных соединений при одностадийном процессе получения тонкодисперсного порошка карбида вольфрама не требует дополнительного измельчения. Вид объекта промышленной собственности: положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2011115232 от 17.01.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Общим недостатком большинства известных методов является высокая стоимость целевых продуктов, обусловленная использованием дорогостоящего оборудования и исходного сырья. Таким образом, несмотря на ускоренное развитие научных основ получения порошковых материалов, проблема создания экономичных процессов сохраняется. Одним из путей решения проблемы может явиться разработка методов получения порошковых материалов по короткой схеме с использованием ионных расплавов. Перспективы снижения себестоимости порошков связаны с прямым использованием рудных концентратов, например вольфрамовых, в качестве исходных компонентов в реакциях восстановления металлов и синтеза тугоплавких соединений. Такие процессы могут быть реализованы в среде ионных расплавов. Требуемые инвестиции: Необходимы затраты на приобретение оборудования, расходных материалов, разработку технической документации для технологических процессов отдельных предприятий и предоставление права на использование технологии заинтересованным организациям на основе лицензионного соглашения. Коммерческое предложение: - предоставление права на использование технологии заинтересованным организациям на основе лицензионного соглашения; - создание опытного производственного участка на базе Технопарка Тихоокеанского государственного университета; - продвижение технологии на выставках, российских и международных конференциях и симпозиумах. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Россия, 680035 г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136 21 Зайцев А.И., Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» *Способ контроля стойкости стальных изделий против локальной коррозии Изобретение относится к металлургии, к контролю стойкости стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих агрессивное воздействие на металлы, в том числе в водных средах. Техническим результатом изобретения является повышение информативности и достоверности экспрессного способа контроля стойкости стальных изделий против локальной коррозии с учетом комплексного влияния на коррозионные процессы химического состава, микроструктуры и степени загрязненности стали неметаллическими включениями. Сущность способа заключается в том, что от стальных изделий отбираю пробы, изготавливают образцы со специально подготовленной поверхностью. Поверхность обрабатывают электрохимическим методом в потециодинамическом режиме реактивом, содержащем ионы хлора. Концентрацию ионов хлора в растворе поддерживают 10-30 г/л, потенциал изменяют со скоростью 1,5-2,5 В/час в интервале от (650-500) мВ до –(350-250) мВ в прямом, а затем в обратном направлении, фиксируя зависимость плотности тока от потенциала. О коррозионной стойкости судят по электрохимическитм характеристикам стали, определяемым из получаемой зависимости. Вид объекта промышленной собственности: патент № 2362142 от 20.07.2009 г. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. 7. Готовность разработки к использованию: Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 20 000 000; от использования на нескольких предприятиях 150 000 000. Требуемые инвестиции: для освоения и использования запатентованного метода необходимо приобретение оборудования стоимостью 100 000 рублей. Коммерческое предложение: Передача запатентованного метода может осуществляться на основании лицензионных соглашений, стоимость которых устанавливается на договорных началах и находится в пределах от 300 000 рублей для исследовательских организаций до 1 500 000 для производителей и потребителей металлопродукции. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, тел. (495)7779300, (495)7779348 22 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ), Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» *Способ выплавки легированных азотсодержащих сталей Изобретение относится к выплавке азотсодержащих сталей, содержащих хром и марганец, повышающие растворимость азота. Для получения содержания азота, заданного маркой стали, в сталь вводят газообразный азот дозированными порциями, величина порции зависит от содержания хрома и марганца в стали. Длительность ввода газообразного азота зависит от заданного содержания азота в стали. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент РФ № 2416652 от 20.04.2011 г. Актуальность решаемой задачи: Использование изобретения обеспечивает снижение расхода дорогостоящих материалов. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 400 руб/т стали. Требуемые инвестиции: Около 8 млн. руб., азотсодержащие нержавеющие стали, стратегия выхода - экономия дорогостоящих легирующих материалов, в том числе никеля за счет введения в состав стали азота. Коммерческое предложение: Использование способа выплавки в сталеплавильном производстве для получения нержавеющих и высококачественных конструкционных сталей Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 9/23. e-mail: chermet@chermet.net 23 Тарасов Вадим Петрович, Криволапова Ольга Николаевна, Дубынина Любовь Вячеславовна, Кулифеев Владимир Константинович Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования  «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (Federal’noe  gosudarstvennoe avtonomnoe obrazovatel’noe uchrejdenie vyshego professional’nogo obrazovaniya "Natsionalny issledovatelsky tekhnologichesky universitet "MiSiS") *Вакуумная шахтная электропечь сопротивления для вакуум-термического получения лития Изобретение предназначено для получения лития вакуум-термическим методом в режиме совмещенного процесса (синтез – восстановление) – конденсация. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в упрощении конструкции устройства для получения металлического лития, повышении производительности устройства, а также в обеспечении возможности создания необходимого разряжения в рабочем пространстве устройства без использования дорогостоящего инертного газа. В настоящее время переработка литийсодержащих отходов и техногенного литийсодержащего сырья в России не осуществляется. Это не только расточительно, учитывая высокую стоимость лития (~ 120 $ за кг), но и создает реальную угрозу загрязнения окружающей среды. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, заявка № 2011122860 решение о выдаче патента от 30.01.2012 г. Актуальность решаемой задачи: Разработанная вакуумная шахтная электропечь сопротивления для вакуум-термического получения лития позволит обезвредить наиболее экологически опасные компоненты литиевых химических источников тока (ЛХИТ), повторно вернуть в производство металлический литий. Решение проблемы утилизации литиевых ХИТ позволит выполнить требования Ростехнадзора в области промышленной безопасности, а также экологической и пожаровзрывобезопасности. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): В связи с небольшими размерами печи, аппарат может быть поставлен на любом предприятии металлургии, в том числе вторичной, при этом обеспечивается возможность получения лития  в одну  8-ми часовую рабочую смену, а также получение лития заданного состава и высокой чистоты. При работе печи не требуется использование дорогостоящих инертных газов. Внедрение результатов ОКР позволит при переработке 1000 шт. отработанных и бракованных литиевых ХИТ типа МРЛ- 800 получить: - вторичный литий 250 кг. Суммарный экономический эффект от внедрения комплексной технологии утилизации литиевых ХИТ составит ~ 750 млн. руб. Требуемые инвестиции: Для создания производства по утилизации литиевых источников тока производительностью 150 – 200 элементов в смену (до 50 000 шт. в год) требуются инвестиционные вложения около 150 млн. рублей. Срок освоения – 3 года. В течение этого периода будут разработаны технология и оборудование для комплексной утилизации литиевых химических источников тока, выведенных из эксплуатации в объектах гражданской и военной техники, и нормативные документы, содержащие требования и методы обеспечения безопасного хранения, транспортировки и утилизации литиевых ХИТ. Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, совместное внедрение и использование изобретения, иные варианты коммерческой реализации изобретения Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 119049, Москва, Ленинский пр., д. 4, НИТУ «МИСИС», e-mail: raikowa@misis.ru