Металлургия 1 Артемов В.В., Родионов Н.С., Никитин А.И., Капитанов Ю.Н. Вольский филиал военной академии материально-технического обеспечения,Wolski branch Military Academy MTO *Обкаточное масло с наночастицами тетрабората этилендиаммония Разработана смазочная композиция, содержащая минеральное масло и олеиновую кислоту, октадецилсульфонат натрия и тетраборат этилендиаммония. Уникальность данной композиции — в непрерывном и постоянно усиливающем эффекте, заключающемся в реализации комплексного действия поверхностно-активных (ПАВ) и химически-активных (ХАВ) веществ. Особое влияние оказывает тетраборат этилендиаммония в виде дисперсного нанопорошка, равномерно распределенного в масле. Поверхность деталей представляет собой огромное количество мельчайших кристалликов, имеющих разнообразные дефекты. Это облегчает проникновение в глубь металлов активных ингредиентов октадецилсульфоната натрия и тетрабората этилендиаммония уже при температуре 293...323 К. При взаимодействии октадецилсульфоната натрия с металлом образуются кристаллические пленки с толстым промежуточным слоем, имеющим большое количество слоев молекул сульфидов металла, в которых содержание серы снижается по мере удаления от поверхности в глубь пленки. При этом часть кристаллической решетки металла постепенно переходит в кристаллическую структуру сульфидной части пленки. Вид объекта промышленной собственности: патент на изобретение № 2103702. Актуальность решаемой задачи: 1. Уменьшение расхода топлива в 1,5 раза. 2. Увеличение площади приработки коренных и шатунных вкладышей на 78 %. 3. Уменьшение шероховатости поверхности вкладышей в 1,5 раза. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): при внедрении в технологический процесс обкатки двигателей внутреннего сгорания до 175 тыс. рублей на один двигатель. Требуемые инвестиции: 2 млн. рублей для доведения к полной готовности к промышленному использованию Коммерческое предложение: готовы к сотрудничеству Адрес юридического лица (почтовый и электронный): г. Вольск, Саратовская область 2 Пак Юрий Алексеевич *Конструкция двухручьевого ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла Изобретение относится к непрерывной разливке металла на машине непрерывного литья заготовок с подогревом металла в промежуточном ковше. Переливные каналы, расположенные в перегородке между камерой плазменного подогрева и приемным отсеком, выполнены круглого сечения, а в перегородке между камерой плазменного подогрева и разливочным отсеком – прямоугольного сечения. Общие площади поперечного сечения каналов круглого и прямоугольного сечения находятся в определенном соотношении. Это позволяет проводить разливку со стабильным температурным режимом в разливочных отсеках. Конструкция промежуточного ковша предназначена для использования в составе установки плазменного подогрева стали (УППС). Внедрение УППС позволит стабилизировать температурный  режим разливки металла, что обеспечит улучшение качества заготовки за счет получения оптимальной макроструктуры слитка с преобладанием зоны равноосных кристаллов, обеспечивающих низкую степень центральной химической и структурной неоднородности. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2454295. Актуальность решаемой задачи: Непрерывная разливка стали является наиболее эффективной ресурсо- и энергосберегающей технологией завершающего этапа сталеплавильного производства. Одной из основных задач совершенствования этой технологии является повышение качества непрерывнолитых заготовок за счет плазменного подогрева металла, которое неразрывно связано с конструкцией промежуточного ковша. Известные конструкции промежуточного ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла не обеспечивают необходимое перемешивание металла и тепловых потоков, как в камере подогрева при плазменном нагреве металла, так и в разливочных отсеках ковша при перемещении металла на пути от приемного отсека до разливочного стакана и кристаллизатора и не препятствует затягиванию неметаллических включений в зону действия стопоров с последующим зарастанием погружного стакана. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): При внедрении конструкции промежуточного ковша в составе УППС при разливке высококачественных марок стали за счет снижения  брака и переназначения непрерывнолитой заготовки, увеличения производительности МНЛЗ, снижения энергозатрат на перегрев металла экономия составит не менее 600 руб/т стали. Требуемые инвестиции: 120-145 млн. руб на внедрение УППС, в том числе промежуточный ковш (10-15 млн. руб). Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109462, г. Москва, Волгоградский пр-т, д. 74., корп.2., кв.59, тел/факс 8(499)177-48-32, моб. 8(903)751-24-99, e-mail: unna10@mail.ru 3 Шаповалов Энар Тихонович, Липгарт Ирина Андреевна, Казанков Андрей Юрьевич, Шелемех Дмитрий Дмитриевич, Родионова Ирина Гавриловна, Бакланова Ольга Николаевна, Марзоева Марина Евгеньевна, Эндель Наталья Иосифовна Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»), Federal State Unitary Enterprise «I.P. Bardin Central Research Institute for Fеrrоus Metallurgy» (FSUE«I. Р. Bardin TsNIIChermet» *Способ испытания автолистовых сталей на стойкость против атмосферной коррозии Изобретение относится к определению стойкости металлов в условиях атмосферной коррозии, и может быть использовано для контроля скорости коррозии автолистовых сталей в условиях атмосферного воздействия. Способ включает изготовление образца, подготовку его рабочей поверхности, изолирование торцевых и одной широкой грани, измерение площади рабочей поверхности, взвешивание, выдержка в течение 10 минут в 3,5% растворе NaCl, в течение 50 минут - на воздухе, сушка после последнего цикла и взвешивание. Коррозионная стойкость определяется по удельному привесу. Техническим результатом изобретения является разработка ускоренного способа определения стойкости автолистовых сталей против атмосферной коррозии. Вид объекта промышленной собственности: изобретение. патент РФ № 2448338. Актуальность решаемой задачи: Атмосферной коррозии подвергается около 80% металлических конструкций, и доля коррозионных потерь при атмосферной коррозии превышает половину общих потерь. Воспроизведение в лаборатории условий атмосферной коррозии имеет определенные трудности, так как одни и те же металлы в разных местах корродируют по-разному. Главным недостатком существующих методов испытания сталей на стойкость против локальной коррозии является их большая длительность. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке ускоренного способа определения стойкости автолистовых сталей против атмосферной коррозии. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 12 млн. руб. от использования на нескольких предприятиях 35 млн. руб. Требуемые инвестиции: не требуются. Коммерческое предложение: Способ может быть использован на металлургических и автомобильных предприятиях для сдаточного и входного контроля металлопродукции. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 9/23, e-mail: chermet@chermet.net 4 Сальников Алексей Федорович, Софьина Наталья Николаевна Пермский национальный исследовательский политехнический университет (Permskij   Nacional'nyj Issledovatel'skij Politehnicheskij Universitet) –  НПО «РОС» г. Пермь (NPO “ROS” Perm) *Метод вибрационного контроля технического состояния агрегатов, узлов технических объектов Метод предназначен для системы мониторинга и диагностирования технического состояния конструктивных элементов, как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации. Метод позволяет: - осуществлять непрерывный контроль и оценку технического состояния динамического оборудования по технологическим параметрам; - своевременно оповещать оперативный персонал о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования; - определять дефекты оборудования и отслеживать динамику их развития; - определять возможности дальнейшей эксплуатации оборудования без ремонта; - прогнозировать сроки вывода агрегатов в ремонт. Контролировать качество выполненного ремонта. При вибродиагностике используется переносной многоканальный измерительно-диагностический комплекс «Камертон». Вид объекта промышленной собственности: изобретение. Актуальность решаемой задачи: Техническая диагностика объектов народного хозяйства. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Позволяет устранить вероятность отказа при возможности разрушения конструктивных элементов и узлов агрегатов. Требуемые инвестиции: Не требуются. Коммерческое предложение: Расширение использования метода в народном хозяйстве. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 614990 Пермский край, г. Пермь – ГСП, Комсомольский пр., д.29;    e-mail:  rector@pstu.ru  patinf@pstu.ru  5 Анциферов В.Н., Оглезнева С.А., Каченюк М.Н., Прямилова Е.Н.,  Поносова А.А., Алексеев Р.А., Баяршинов М.В., Емельянов П.С. Пермский национальный исследовательский политехнический университет (Permskij   Nacional'nyj Issledovatel'skij Politehnicheskij Universitet) *Порошковые материалы для изделий, работающих в экстремальных условиях Стали и сплавы, полученные из микронных порошков железа и нанопорошков легирующих металлических элементов. Обладают гомогенной беспористой структурой и повышенными физико-механическими свойствами. Применяются в машиностроении, приборостроении, авиастроении.  Термостойкий материал, изготовленный на основе нитрида кремния. Изделия из этого материала обладают высокой прочностью и термостойкостью, а также высоким электросопротивлением. Износостойкий высокотемпературный материал с низким коэффициентом трения на основе карбосилицида титана. Может применяться для деталей, работающих в условиях экстремальных температур, повышенных нагрузок и агрессивных сред. Жаростойкий сплав для высокотемпературных тепловыделяющих каталитических блоков беспламенного горения с наноразмерным каталитическим покрытием. Каталитические блоки предназначены для энергоустановок выделения тепла. Вид объекта промышленной собственности: изобретения, патент № 2410197 от 27.01.2011 г., № 2312159 от 10.12.2007 г. Актуальность решаемой задачи: Новые функциональные свойства изделий и повышение ресурса эксплуатации. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): изделия из предложенных порошковых материалов за счет  появления новых функциональных свойств могут работать в экстремальных сложных условиях. Требуемые инвестиции: 15 миллионов рублей с выходом на производство. Коммерческое предложение: Организация производства, продажа патентов. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 614990 Пермский край, г. Пермь – ГСП, Комсомольский пр., д.29;    e-mail:  rector@pstu.ru  patinf@pstu.ru 6 Воронина Т.А., Сироткин С.Н., Скомороха Е.В. ООО «НТЦ «Трубметпром» *Разработка и внедрение способа электрохимического обезжиривания внутренней и наружной поверхности нержавеющих труб Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в безэнергозатратном повышении качества очистки от трудноудаляемых технологических смазок и интенсификации процесса электрохимической очистки. Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки изделий от технологической смазки, при котором электрохимическую обработку проводят в водном растворе ортофосфорной кислоты концентрацией 0,1-2,8 мас.% в режиме анодной или импульсной поляризации постоянным током при соотношении tк:tа=2n:1 и плотности тока 0,1-10 А/дм2, согласно изобретению, одновременно через рабочий раствор в зоне обработки пропускают сжатый воздух в количестве 5-10% от объема рабочего раствора. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2411310 «Способ электрохимической очистки металлических изделий», заявка № 2009106139, зарегистрировано в Госреестре 10.02.2011 г. Актуальность решаемой задачи: На большинстве предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности  продолжают применять традиционные, энергоемкие, зачастую устаревшие, методы очистки поверхности металла от технологических смазок: щелочное обезжиривание, очистка органическими растворителями, моющими растворами с ПАВ и др., обладающие следующими недостатками: низкое качество обезжиривания, низкая производительность, высокие энергозатраты, плохая регенерируемость, пожаро- и взрывоопасность, токсичность, высокая стоимость. Инновационные методы очистки поверхности, в том числе электрохимические, имеют ряд значительных экономических и технологических преимуществ. Представленная разработка направлена на повышение качества очистки труб, снижение энергозатрат, снижение расходного ко­эффициента металла, экономию воды и расходных материалов, создание нового вида про­дукции, улучшение экологии, повышение безопасности жизнедеятельности. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Разработанный способ электрохимической очистки металлических изделий, согласно изобретению, обеспечивает очистку металлических изделий от любых трудноудаляемых загрязнений, при этом остаточные загрязнения по нефтепродуктам и солевым загрязнениям в 2-3 раза меньше, чем при очистке традиционными способами, а производительность процесса очистки в 1,3-1,5 раза выше. Разработанная технология ЭХО по патенту РФ №2411310 является малоотходной, энергосберегающей, экологически безопасной и в сравнении с известными технологиями щелочного обезжиривания позволяет: значительно интенсифицировать процесс очистки с одновременным улучшением качества;  снизить энергозатраты в 2-3 раза; снизить концентрацию применяемых химреактивов в 10-15 раз;  снизить расход промывной воды в 5-10 раз; улучшить условия труда; решить экологическую проблему (исключить применение ПАВ и опасных органических растворителей); проводить процесс в незагрязненном объеме электролита (продукты окисления выпадают в осадок); значительно сократить простои агрегатов на очистку ванн обезжиривания за счет увеличения работоспособности электролита. Ожидаемый экономический эффект на ОАО «Первоуральский новотрубный завод» составит  46 млн. рублей. Требуемые инвестиции: 20 млн. руб. – изготовление и поставка промышленного автоматизированного комплекса ЭХО. Коммерческое предложение: Поставка готового оборудования электрохимической очистки по техзаданию Заказчика, продажа ноу-хау. Переуступка права на обладание патентом. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 144001, г Электросталь. Московская обл., ул. К. Маркса, 12  тел. (495)702-98-29, факс 702-91-66 7 Сироткин С.Н., Цветов А.Л., Егоров М.В., Скомороха Е.В., Прочухан И.А. ООО «НТЦ «Трубметпром» *Разработка и внедрение способа и устройства удаления влаги с наружной поверхности труб Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в безэнергозатратном повышении качества и интенсивности процесса сушки поверхности. Поставленная задача решается за счет того, что в способе сушки длинномерных цилиндрических изделий, включающем обработку сжатым воздухом в основной вихревой камере посредством тангенциальной подачи сжатого воздуха противотоком к обрабатываемому изделию, согласно изобретению изделие дополнительно подвергают операции досушки во вспомогательной камере, которую осуществляют за счет разрежения, возникающего в основной вихревой камере. техническое решение по Патенту РФ №2391151  внедрено в цехе №15 ОАО "ПНТЗ", в НТЦ «Трубметпром», в ООО «Элемаш-СТП» Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2391151, заявка № 2009101530, зарегистрировано в Госреестре 10.07.2010 г. Актуальность решаемой задачи: Одной из важнейших задач в производстве труб является процесс удаления влаги (сушки) наружной поверхности. Применение разработанных способа   и устройства удаления влаги позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки и получить высокое качество обработанной  поверхности. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Экономический эффект от внедрения устройства удаления влаги на ОАО «ПНТЗ» составил 982 тыс. руб. Требуемые инвестиции: Изготовление и поставка готового устройства удаления влаги – 1,0 млн. руб. Коммерческое предложение: Продажа готовых устройств, замена устаревшего оборудования, замена импорта. Переуступка права на обладание патентом Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 144001, г Электросталь. Московская обл., ул. К. Маркса, 12  тел. (495)702-98-29, факс 702-91-66 8 Суздальцев Евгений Иванович, Викулин Владимир Васильевич, Русин Михаил Юрьевич, Русанова Лидия Николаевна, Цветкова Мария Михайловна, Куликова Галина Ивановна, Савченко Петр Михайлович, Шушкова Ольга Петровна, Конанова Анна Юрьевна, Молодкина Елена Николаевна, Горчакова Лидия Ивановна, Алексеев Михаил Кириллович, Бизин Игорь Николаевич Открытое акционерное обществ «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» (Open Joint Stock Company «Obninsk Research аnd Production Enterprise «Technologiya») *Керамические изделия на основе волластонита Формовочную массу приготавливают путем одновременного мокрого помола концентрата природного волластонита 70-80%, каолина 10-20% и глины 5-10% с добавлением воды в количестве 27-32% от массы сухих компонентов, жидкого стекла и кальцинированной соды в качестве стабилизаторов до тонины помола с остатком нм сите 0063 - 5-23%. Формование изделий осуществляют методом шликерного литья в пористые формы. Обжигают изделия при температуре 950-1000°С в течение 1-3 ч. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент № 2298537, заявка № 2005133029 от 26.10.2005 г. Актуальность решаемой задачи:  Упрощение технологии получения сложнопрофильных, крупногабаритных изделий на основе природного волластонита, обладающих высокой прочностью, термостойкостью и химической устойчивостью к алюминиевым сплавам до температуры 1000°С. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 249031, г. Обнинск Калужской области, Киевское шоссе 15, e-mail: info@technologiya.ru 9 Саванина Надежда Николаевна, Русин Михаил Юрьевич, Горчакова____ Лидия Ивановна, Саломатина Любовь Ивановна Открытое акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» (Open Joint Stock Company «Obninsk Research_ And Production Enterprise «Technologiya») *Изделия из корундомуллитовой керамики Изготовление изделий из корундовой керамики включает смешение тонкодисперсного оксида алюминия с модифицирующей добавкой нанокристаллического порошка оксида алюминия с размером частиц 4-6 нм, предварительно обработанного бензином, формование термопластичным литьем и обжиг. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент № 2379257, заявка № 2008141080/03 от 17.10.2008 г. Актуальность решаемой задачи: Повышение прочности и микротвердости изделий. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 249031, г. Обнинск Калужской области, Киевское шоссе 15, e-mail: info@technologiya.ru 10 Носов А.Д., Семенов В.Е.,Железков О С., Пудов Е А., ЛебедевВ.Н. Открытое акционерное общество «Магнитогорский метизно-калибровочный завод» «ММК-МЕТИЗ» *Рельсовый противоугон Противоугоны пружинные к железнодорожным рельсам применяются в конструкциях верхнего строения пути с железнодорожными рельсами типов Р75,Р 65,Р50,Р43 и служат для удержания рельсов от угона (продольного перемежения)при движении состава.Противогугоны устанавливаются на особо ответственных  участках железнодорожного  пути (кривые малого радиуса, подъемы и спуски,участки с повышенной скоростью движения поездов).Изменениеконструкции противоугонов  и применение новой марки стали 40С2А позволило существенно улучтпить качество продукции, увеличить основной показатель эксплуатационной надежности - усилие слвига противоугонов до 1000-1100 кг. исключить поломку противоугонов при постановке на рельс и в процессе эксплуатации. Внедрение в производство и эксплуатацию противоугонов по Патенту РФ № 2317363 обеспечивает ежегодный экономический эффект в объеме 1 млн. 700 тыс. рублей Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент № 2317363. Актуальность решаемой задачи: повышение надёжности железнодорожного пути,экономия металла,улучшение экологической обстановки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): ежегодный экономический эффект в объеме  4млн 700 тыс. руб. Требуемые инвестиции: не требуются. Коммерческое предложениепоставка (продажа) противоугонов по ценам согласно прейскуранту ОАО «ММК-МЕТИЗ». Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455002 Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Метизпиков. д. 5,  e-mail: nnshilova@MMK-METIZ 11 Носов А.Д.: Носков Е.П.: Пудов Е.А Открытое акционерное общество «Магнитогорский метизно-калибровочный завод» «ММК-МЕТИЗ» *Стержень из холоднодеформированной стали периодического профиля для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал Стержень из холоднодеформированной стали периодического профиля для армирования железобетонных шпал, отличающийся тем, что для снижения расхода металла длина стержня находится в интервале от 2648 мм до 2654 мм, а номинальный диаметр перфорированной поверхности в интервале от 9,45 мм до 9.81 мм: а для предварительного напряжения имеют резьбовые концы длиной от 32 мм до 38 мм со специальной резьбой М 10,3x1,5: на резьбовых концах стержней выполнены фаски под углом от 40° до 60° на участках длиной от 4,0 мм до 6,0 мм. а перфорированный участок отделен от резьбовых концов гладкими цилиндрическими поверхностями длиной от 2,0 мм до 7,0 мм, диаметром от 9,4 мм до 9,8 мм. Стержень из холоднодеформированной стали отличающийся тем, что с целью исключения концентраторов напряжений, профиль сопряжения выступов резьбы выполнен по радиусу от 0,375 мм до 0,400 мм, а допускаемые отклонения минимального диаметра резьбы не более 0,18 мм. Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент № 92675. Актуальность решаемой задачи: повышение надежности жезезодорожного пути, экономия металла улучшение экологической обстановки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): ежегодный экономический эффект в обьеме 3 млн. рублей. Требуемые инвестиции: не требуются. Коммерческое предложение: поставка (продажа) стержней по ценам согласно прейскуранту ОАО «ММК-МЕТИЗ» Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455002 Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Метизпиков. д. 5, e-mail: nnshilova@MMK-METIZ 12 Miroslaw BONEK, Leszek A. DOBRZANSKI Силезский технический университет, Гливице, Польша *Металл композиционных слоев инструментальных сталей выполняется с помощью лазера на поверхности переплавки и / или твердых частиц легирующего процесса Целью изобретения является создание поверхности с использованием лазерных диодов высокой мощности (HPDL) в обработке лазерным плавлением и таянием поверхностного слоя выбранных инструментальных сталей, в целях дальнейшего повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности, а также лазерной переплавки и/или лазерного легирования порошков твердых фаз используется для регенерации рабочей кромки инструмента из инструментальной стали. Вид объекта промышленной собственности: Новая поверхность инструментальных материалов. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): использование на одном предприятии - не используется, этап исследований использование нескольких предприятиях – не используется, этап исследований Требуемые инвестиции: Новая поверхность инструментальных материалов. Коммерческое предложение: Полученные изобретения могут быть коммерческими, как новые поверхности инструментальных материалов. 13 Платов Сергей Иосифович, Дёма Роман Рафаэлевич, Ярославцев Алексей Викторович, Амиров Руслан Низамиевич, Ахметова Ксения Казбековна и др. Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" *Повышение энергоэффективности процесса горячей прокатки с технологическими смазками Комплекс программных продуктов для ЭВМ относится к области металлургии и может быть использован в прокатном производстве. Техническая задача – выбор эффективных режимов подачи смазочного материала на валки НШСГП, а также оценки эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, в процессе горячей прокатки. Для достижения поставленной цели были созданы следующие программы: Автоматизированный расчет расхода смазочного материала на широкополосных станах горячей прокатки. Автоматизированный расчет фрикционных параметров валкового узла «кварто» при подаче смазочного материала Автоматизированный расчет рекомендуемой вязкости смазочного материала при его подаче на валки НШСГП Расчет энергосиловых параметров процесса горячей прокатки в чистовой группе клетей стана при подаче смазочного материала в межвалковый зазор Математическое моделирование процесса изнашивания и прогнозирование срока службы рабочих валков клети кварто при подаче смазочного материала в условиях НШСГП. Во всех программных продуктах предусмотрен ввод данных и вывод результатов, их графическое отображение. Для контроля работы систем подачи жидких смазочных материалов все программные продукты могут быть внедрены в АСУТП прокатных станов, использоваться для расчетов в технологических управлениях, а также могут быть использованы для курсового или дипломного проектирования студентами ВУЗов по данной тематике. Вид объекта промышленной собственности: программа для ЭВМ № 2011610630, № 2011611132, № 2011611803, № 2011616120, № 2011618127. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является комплексная оценка эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, на валки в процессе горячей прокатки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): При выборе эффективных режимов подачи смазочного материала на валки НШСГП (с помощью представленных разработок), в среднем удельный расход электроэнергии сократится на 9%, экономический эффект в год составит: 1889811 руб. 14 Румянцев Михаил Игоревич, Шубин Игорь Геннадьевич, Попов Антон Олегович Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" *Разработка технологий производства горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения Программа предназначена для разработки технологических решений по производству тонких (толщиной 1,2 – 2,5 мм) горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения с учетом специфичных особенностей процессов их пластического деформирования и формирования свойств в линии широкополосного стана горячей прокатки, а также технических возможностей оборудования стана. Программа позволяет для указанных полос разработать деформационных и скоростной режимы в черновых и чистовых группах клетей, допустимые по усилиям, моментам и мощности прокатки, а также по токовым нагрузкам на двигатели главных приводов; определить условия обеспечения таких температур конца прокатки и смотки, при которых горячекатаных полосы будут обладать механическими свойствами, обеспечивающими возможность замещения холоднокатаного проката различного назначения. Вид объекта промышленной собственности: Программа ЭВМ, свидетельство № 2011617250. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является разработка технологий производства горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 15 Костина Зинаида Ивановна, Смирнов Андрей Николаевич, Костин Виталий Федорович, Крылова Светлана Александровна, Понурко Ирина Витальевна Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" *Способ комплексной переработки железной руды с повышенным содержанием соединений магния Изобретение относится к области гидрометаллургии, может найти широкое применение в металлургической промышленности. Способ комплексной переработки железной руды с повышенным содержанием соединений магния заключается в том, что перед обжигом исходную руду обрабатывают демагнизирующим кислотным агентом. В качестве кислотного агента используют безводную фосфорную кислоту. После обработки смесь подвергают окислительному декарбонизирующему обжигу при температуре, превышающей 650°С. Полученный огарок обрабатывают 10%-ным водным раствором серной кислоты, выщелачивают водой до получения в последних порциях промывной воды рН 6,5-7,0. После выщелачивания отделяют концентрат от промывной воды, сушат его и направляют на выплавку железа. Промывную воду обрабатывают аммиаком до полного выделения в осадок фосфата магния-аммония, который после сушки направляют для получения удобрений. Оставшийся водный раствор обрабатывают обожженной негашеной известью до получения осадка сульфата кальция, который затем сушат и направляют для использования в качестве связующего материала. Оставшуюся воду возвращают в выщелачивание. Техническим результатом является повышение содержания железа в концентрате при одновременном регулируемом снижении содержания оксида магния в нем. Вид объекта промышленной собственности: изобретение № 2468095. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является повышение качества получаемого концентрата при одновременном обеспечении экологической безопасности способа. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 16 Румянцев Михаил Игоревич, Шубин Игорь Геннадьевич, Попов Антон Олегович Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" *Разработка технологий производства горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения Программа предназначена для разработки технологических решений по производству тонких (толщиной 1,2 – 2,5 мм) горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения с учетом специфичных особенностей процессов их пластического деформирования и формирования свойств в линии широкополосного стана горячей прокатки, а также технических возможностей оборудования стана. Программа позволяет для указанных полос разработать деформационных и скоростной режимы в черновых и чистовых группах клетей, допустимые по усилиям, моментам и мощности прокатки, а также по токовым нагрузкам на двигатели главных приводов; определить условия обеспечения таких температур конца прокатки и смотки, при которых горячекатаных полосы будут обладать механическими свойствами, обеспечивающими возможность замещения холоднокатаного проката различного назначения. Вид объекта промышленной собственности: Программа ЭВМ, свидетельство № 2011617250. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является разработка технологий производства горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина 38 17 Платов Сергей Иосифович, Дёма Роман Рафаэлевич, Ярославцев Алексей Викторович, Амиров Руслан Низамиевич, Ахметова Ксения Казбековна и др. Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" *Повышение энергоэффективности процесса горячей прокатки с технологическими смазками Комплекс программных продуктов для ЭВМ относится к области металлургии и может быть использован в прокатном производстве. Техническая задача – выбор эффективных режимов подачи смазочного материала на валки НШСГП, а также оценки эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, в процессе горячей прокатки. Для достижения поставленной цели были созданы следующие программы: - Автоматизированный расчет расхода смазочного материала на широкополосных станах горячей прокатки; - Автоматизированный расчет фрикционных параметров валкового узла «кварто» при подаче смазочного материала; - Автоматизированный расчет рекомендуемой вязкости смазочного материала при его подаче на валки НШСГП; - Расчет энергосиловых параметров процесса горячей прокатки в чистовой группе клетей стана при подаче смазочного материала в межвалковый зазор; - Математическое моделирование процесса изнашивания и прогнозирование срока службы рабочих валков клети кварто при подаче смазочного материала в условиях НШСГП. Во всех программных продуктах предусмотрен ввод данных и вывод результатов, их графическое отображение. Для контроля работы систем подачи жидких смазочных материалов все программные продукты могут быть внедрены в АСУТП прокатных станов, использоваться для расчетов в технологических управлениях, а также могут быть использованы для курсового или дипломного проектирования студентами ВУЗов по данной тематике. Вид объекта промышленной собственности: программа для ЭВМ № 2011610630, № 2011611132, № 2011611803, № 2011616120, № 2011618127. Актуальность решаемой задачи: Актуальностью решаемой задачи является комплексная оценка эффективности работы систем подачи жидких смазочных материалов, на валки в процессе горячей прокатки. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): При выборе эффективных режимов подачи смазочного материала на валки НШСГП (с помощью представленных разработок), в среднем удельный расход электроэнергии сократится на 9%, экономический эффект в год составит: 1889811 руб. Требуемые инвестиции: Не требуются. 18 В.Г. Глебовский, Е.Д. Штинов, Н.С. Сидоров Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) *Магнетронная мишень из высокочистого никеля для тонкопленочной металлизации в микроэлектронике Разработана уникальная технология получения магнетронных мишеней из высокочистого никеля для тонкопленочной металлизации в микроэлектронике. Мишень изготавливается  по специальной вакуумно-металлургической технологии, обеспечивающей ультравысокую чистоту металлического никеля. Магнетронная мишень из никеля высокой чистоты предназначена для нанесения как тонких металлических проводящих пленок, так и барьерных дисилицидных пленок с высокими барьерными параметрами при серийном изготовлении сверхбольших интегральных схем. Мишень предназначена для работы в отечественных напылительных установках класса «Оратория». Исследования показали высокую термостабильность тестовых диодных структур с барьерными слоями NiSi2 и сплавов никеля с ванадием, полученных магнетронным распылением мишеней из высокочистого никеля или его сплавов. Мишени из литого никеля высокой чистоты и его сплавов впервые успешно использованы при изготовлении СБИС. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2446219 от  27.03.12 г. Актуальность решаемой задачи: высокая, т.к. магнетронные мишени из высокочистого никеля позволяют решать задачи создания приборов в микро- и наноэлектронике в части нанесения тонкопленочной металлизации из ультрачистых материалов Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): высокая  Требуемые инвестиции: Корректировка геометрии мишени; оценка необходимой инвестиции может быть дана после проведения технологического анализа. Коммерческое предложение: Разработка и реализация инвестпроекта для производства магнетронных мишеней из высокочистого никеля, предназначенных для микроэлектроники. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ИФТТ РАН, 142432, Московская область, г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, дом 2. e-mail: adm@issp.ac.ru; e-mail: ipo@issp.ac.ru 19 О.А.Троицкий, В.И.Сташенко Министерство промышленности и торговли РФ *Критические технологии обработки металлов 1. Критические  технологии ЭПДМ  обработки металлов давлением способом многопроходной безотжиговой электропластической прокатки (ЭПП); 2. Критические технологии  ЭПДМ обработки металлов давлением способами безотжиговых: штамповки (ЭПШ) и ротационной вытяжки (ЭПРВ); 3. Критическая технология ЭПДМ  обработки металллов давлением способом электропластического волочения (ЭПВ) проволок из различных металлов и сплавов с целью получения совершенной аксиальной текстуры и пониженного электрического сопротивления для производства  современных облегченных прочных проводов и кабелей; 4. Критическая технология ЭПДМ обработки металлов давлением способом ультразвукового электропластического плющения (УЗЭП) труднодеформируемых металлов и сплавов; 5. Электропластическая механическая обработка резанием металлов и полупроводников    с одновременным пропусканием импульсного тока, действие которого приводит к снижению сопротивления металла деформированию. Длительность импульсов тока порядка макковеловского времени релаксации. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патенты RU № 2426629 от 20.08.2011 г.; № 2432216 от 27.10.2011 г. Актуальность решаемой задачи: Получение совершенной аксиальной текстуры и пониженного электрического сопротивления для производства современных облегченных прочных проводов и кабелей в процессе электропластического волочения (ЭПВ); процесс безотжиговой электропластической прокатки и ротационной вытяжки (ЭПРВ) Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии один миллион пятьсот рублей. Требуемые инвестиции: для  изготовления  оснастки  и  тиражирования    вальцов, работающих  по  технологии  ЭПДМ,  с  последующей  продажей   через  сеть  инструментальных  магазинов  и  через  Интернет.  На  первом  этапе требуются  инвестиции  в  размере  до  10  млн  рублей  в  год. Коммерческое предложение: создать  производственный  участок  для  изготовления  оснастки  с  целью  модернизации  стандартных   прокатных  вальцов  В-9 , в-5, в-51, напольных  прокатных  вальцов  ВЭМ-3  и  др  производства  ЮМО ( г. С- Петербург)_и  перевода  их  в  режим  работы  по  технологии  ЭПДМ  с  применением  импульсного  тока  в  зоне  деформации. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д.4,  e-mail: info@imash.ru, hfsaberov@imash.ru, oatroitsky@rambler.ru 20 О.А.Троицкий  и  В.О.Троицкий О.А.Троицкий В.О.Троицкий *Настольные  ручные  прокатные  вальцы  В-9, работающие  по  технологии  электропластической  деформации  металла  прокаткой (ЭПП) Настольные  ручные  прокатные  вальцы  В-9  позволяют  осуществлять  три  операции  обработки  металлов  давлением   способами   прокатки  и  вальцевания, а  также  изготовления  колец  при  одновременном  действии  на  зону  деформации  металла  импульсным  током, что  позволяет  уменьшать усилия  деформации  прокаткой  и  вальцевание  на  25-30%  и  облегчает  операции  изготовления  колец.  Кроме  того,  отменяются  операции  промежуточных  отжигов, поскольку  во  время  электропластической  деформации  происходит  перестройка  и  релаксация  дислокационной  структуры, снимается  деформационное  упрочнение металла, т.е.  протекают  процессы, происходящие  при  отжиге  металла. Наконец, при  электропластической  деформации  при  малых  степенях  единичных  обжатий (примерно  до  10-12%) увеличивается  продольная  деформация  заготовок ( длина  получаемых  полос), а  при  больших  единичных  обжатиях  усиливается  поперечная  деформация  заготовок ( ширина  полос) Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2321469 от 10.04.2008 г. Роспатентом отобрано (включено) в базу “Перспективные изобретения”, патент RU № 2321469. Актуальность решаемой задачи: увеличение  производительности  и  энергосбережение  за  счет  отмены  операций  промежуточных  отжигов. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Достигнутый экономический эффект от единичного использования   (в рублях)_300000 руб. Требуемые инвестиции: для  изготовления  оснастки  и  тиражирования    вальцов, работающих  по  технологии  ЭПДМ,  с  последующей  продажей   через  сеть  инструментальных  магазинов  и  через  Интернет  на  первом  этапе требуются  инвестиции  в  размере  до  10  млн.  рублей  в  год. Коммерческое предложение: Создать  производственный  участок  для  изготовления  оснастки  с  целью  модернизации  стандартных   прокатных  вальцов  В-9 , в-5, в-51, напольных  прокатных  вальцов  ВЭМ-3  и  др  производства ООО  «ЮМО» ( г. С- Петербург) и  перевода  их  в  режим  работы  по  технологии  ЭПДМ  с  применением  импульсного  тока  в  зоне  деформации. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д.4, e-mail: info@imash.ru, hfsaberov@imash.ru, oatroitsky@rambler.ru 21 И.П. Боровинская, В.В. Закоржевский, А.И. Захаров, Ю.Ф. Каргин, А.С. Лысенков, Н.А. Попова Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева», Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук, Institute of Structural Macrokinetics and Materials Science RAS, D.I. Mendeleev Chemico-technological University, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science *Спеченные изделия на основе нитрида кремния Изобретение относится к области получения высокотемпературных конструкционных изделий на основе нитрида кремния, которые могут использоваться в машиностроении, авиации и других высокотехнологических отраслях промышленности. Техническим результатом  является получение изделий на основе нитрида кремния с повышенной плотностью и механической прочностью. Известные и достаточно распространенные способы синтеза нитрида кремния, такие как плазмохимический и пирохимический синтез, приводят к получению высокодисперсного и активного к спеканию нитрида кремния (удельная поверхность до 50 м2/г), но стоимость таких продуктов достаточно высока. Порошок нитрида кремния, полученный методом СВС, характеризуется невысокой удельной поверхностью (до 10 м2/г), но относительно дешев. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2458023 от 10.08.2012 г. 6.Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Актуальность решаемой задачи: стоимость материалов на основе СВС-нитрида кремния  в 1.2-1.5 раза ниже, чем у  материалов на основе нитрида кремния ПХС. Коммерческое предложение: СП, продажа лицензии. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ИСМАН, ул. Академика Осипьяна, д. 8, г. Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия, e-mail: isman@ism.as.ru, webmaster@iam.as.ru 22 О.А. Троицкий, В.И. Сташенко, В.О. Троицкий О.А.Троицкий, В.О.Троицкий *Ручные  прокатные  вальцы  В-9 Настольные  ручные  прокатные  вальцы  В-9  позволяют  осуществлять  три  операции  обработки  металлов  давлением   способами   прокатки  и  вальцевания, а  также  изготовления  колец  при  одновременном  действии  на  зону  деформации  металла  импульсным  током, что  позволяет  уменьшать усилия  деформации  прокаткой  и  вальцевагние  на  25-30%  и  облегчает  операции  изготовления  колец.  Кроме  того  отменяются  операции  промежуточных  отжигов, поскольку  во  время  электропластической  деформации  происходит  перестройка  и  релаксация  дислокационной  структуры, снимается  деформационное  упрочнение металла, т.е.  протекают  процессы, происходящие  при  отжиге  металла. Наконец, при  электропластической  деформации  при  малых  степенях  единичных  обжатий (примерно  до  10-12%) увеличивается  продольная  деформация  заготовок ( длина  получаемых  полос), а  при  больших  единичных  обжатиях  усиливается  поперечная  деформация заготовок (ширина) полос. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2321469 от 10 апреля 2008 г. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): достигнутый экономический эффект от единичного использования 300000 руб. Требуемые инвестиции: 10  млн.  рублей  для  создания  участка  изготовления  оснастки  и  модернизации  стандартных  прокатных  вальцов  с  программой  30-50  вальцов  в  год. Коммерческое предложение: создание  производства  для  изготовления  оснастки  с  целью  модернизации  стандартных   прокатных  вальцов  В-9, В-5, В-51, напольных  прокатных  вальцов  ВЭМ-3  и  др.  производства  ООО «ЮМО» (г. С-Петербург) и  перевода  их  в  режим  работы  по  технологии  ЭПДМ  с  применением  импульсного  тока  в  зоне. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., д.4, e-mail: info@imash.ru, hfsaberov@imash.ru, oatroitsky@rambler.ru 23 Локшин Эфроим Пинхусович, Тареева Ольга Альбертовна Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редкоземельных элементов и минерального сырья Кольского научного центра им. И.В. Тананаева Российской академии наук I.V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of the Russian Academy of Sciences Kola Science Center *Технология извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты Технология извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты дигидратного процесса основана на осаждении РЗМ в виде фторидно-фосфатного концентрата и его последующей переработке с использованием метода сорбционной конверсии. Технология обеспечивает высокое извлечение всех РЗЭ, в том РЗЭ средней и иттриевой групп, которые практически отсутствуют в лопаритовом концентрате – в настоящее время единственном сырьевом источнике РЗЭ в России. Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU № 2443630. Актуальность решаемой задачи: при переработке апатитового концентрата по сернокислотной технологии  на предприятиях России может быть ежегодно получено  до 2000 т оксидов РЗЭ, обогащенных РЗЭ средней и иттриевой групп. Получение собственной редкоземельной продукции обеспечит  России экономическую независимость от  китайской продукции и  исключит  необходимость промышленного освоения малоэффективных месторождений РЗМ, находящихся в труднодоступных районах. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Заключается в  повышении экономической эффективности предприятий химической промышленности, производящих минеральные удобрения из хибинского апатитового концентрата за счет получения побочной продукции.  Получаемая прибыль от продажи редкоземельного концентрата составит  более 60 млн. руб в год. Кроме того,  реализация разработанной технологии обеспечит экономическую безопасность страны за счёт самообеспечения российской атомной промышленности гадолинием, диспрозием, эрбием. Требуемые инвестиции: на создание производства по переработке 500 тыс. тонн в год экстракционной фосфорной кислоты требуется порядка 200 млн. руб. Данное производство организуется на базе действующих предприятий химической промышленности  с использованием действующего оборудования, используемые реагенты не являются чуждыми для производств, производящих фосфорную кислоту из апатитового концентрата. Коммерческое предложение: - создание и полная передача инвестору действующего производства по договоренной цене и на договоренных условиях; - создание совместного предприятия; Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 184209, г. Апатиты, Мурманская область, Академгородок 26А, e-mail: office@chemy.kolasc.net.ru