Металлургия

09. МЕТАЛЛУРГИЯ 1.Вершков Александр Николаевич *Способ получения слитков без усадочных раковин с повышенными технологическими свойствами Установка (агрегат) для литья металлов или сплавов существенно повышающих технологические свойства и предотвращающих возникновение усадочных раковин отливок с окупаемостью в ряде случаев несколько часов, применимо в литейных цехах Вид представленного экспоната: прототип, серийный образец Вид объекта промышленной собственности: изобретение. патент РФ № 2093303 от 20.10.1997 г. Оценка объекта промышленной собственности в рублях 1000000 Требуемые инвестиции: Сооружение установок в литейных цехах предприятий. Снижение себестоимости выпускаемой продукции для рядовых металлов и сплавов от 20% для качественных и изделий изготовленных из них больше. Коммерческое предложение: поиск заинтересованных лиц и заключение договоров о внедрении данного способа литья с помощью сооружаемых установок. Вершков Александр Николаевич Тел. +7 (916) 648-54-71, +7 (496) 511 -43- 43   2.Кочаров Э. А., Пушков Д. С., Санников А. А *Метод и прибор неразрушающего контроля прижогов титановых лопаток ГТД измерением работы выхода Метод и прибор неразрушающего контроля прижогов титановых лопаток ГТД измерением работы выхода позволяют выявлять наличие прижогов на титановых лопатках, оценивать их интенсивность и глубину. Вид представленного экспоната плакат и макет Вид объекта промышленной собственности: заявка на изобретение № 2008129897/28 от 22 июля 2008 г. Класс 03, 04, 09, 10 Оценка объекта промышленной собственности в рублях: 330000,0 руб. Требуемые инвестиции: выявить платежеспособных приобретателей прибора Коммерческое предложение: совместное внедрение в промышленности Кочаров Эдуард Авакович 109125, г. Москва, ул. Окская, д. 20, к. 1, кВ. 90 8-916-256-95-03, 8(499)231-12-59 ФГОУ ВПО “Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов»   Универсальный литейный и деформируемый сплав на основе алюминия с повышенной прочностью   Предложен новый высокопрочный литейный и деформируемый алюминиевый сплав, обладающий рекордными для литейных алюминиевых сплавов прочностными свойствами, предназначенный для получения фасонных отливок средней сложности литьем в металлические формы, а также деформируемый сплав с повышенной прочностью. Разработанный литейный сплав обладает повышенной прочностью (sв~600 МПа), по сравнению с промышленными аналогами (сплавы типа ВАЛ10 и ВАЛ12), прежде всего в  состоянии Т6, при сохранении пластичности и не уступает им по другим основным свойствам. Кроме того, новый сплав может быть выполнен в виде деформированных полуфабрикатов, обладающих повышенными прочностными свойствами (sв~620 МПа), относительное удлинение (d) не менее 5%, что заметно выше, чем у широко использующихся сплавов В95, В96-Ц3 (sв~520 МПа). Достижение хорошей совокупности свойств нового высокопрочного сплава обусловлено образованием эвтектических фаз, благодаря чему возможно получать отливки средней сложности. Для достижения  максимальной прочности в сочетании с хорошей пластичностью в новом сплаве после закалки и старения  реализована структура, состоящая из алюминиевой матрицы, дисперсионно упрочненной вторичными выделениями фазы, и равномерно распределенных глобулярных частиц эвтектических фаз. В такой структуре отсутствуют грубые зернограничные цепочки вторичных выделений, поэтому в отличие от известных высокопрочных литейных и деформируемых сплавов на базе системы Al-Zn-Mg-Cu, новый сплав не склонен к межзеренному разрушению. Новый сплав рекомендуется для изготовления нагруженных деталей взамен широко используемых промышленных сплавов: литейных типа АМ5, ВАЛ10, ВАЛ12, а также ряда зарубежных сплавов, а также полуфабрикатов из нового деформируемого сплава и крепежных изделий. Например, первых в мире алюминиевых болтов, обладающих уникальными прочностными характеристиками. Развитие инновационной промышленности России предъявляют высокие требования к новым материалам. Стандартные литейные сплавы на основе алюминия не отвечают новым требованиям предъявляемым к материалам, что вынуждает использовать более дорогие материалы, в частности, полученные по специальным технологиям (сверхбыстрая кристаллизация, механическое легирование, замешивание в расплав ультрадисперсных частиц и т.д.). Высокая стоимость последних существенно ограничивает производство и потребление готовых изделий. Использование нового сплава позволяет повысить выход годной продукции, благодаря лучшим литейным свойствам, а также получение новых изделий благодаря повышенным характеристикам прочности. Универсальность нового сплава определяет его широкое использование и в качестве деформируемого, взамен сплавов типа В95, применяемого в различных отраслях промышленности. Разработка успешно прошла опробование при получении фасонных отливок литьем в серийные кокиля в условиях предприятий ОАО “Авиакомплекс им. С.В. Ильюшина” и ОАО “Воронежское акционерное самолетостроительное объединение” (ВАСО). Получены отливки из нового алюминиевого сплава. Разработана техническая документация для промышленного применения. Возможно применение нового сплава на данных предприятиях в качестве литейного. Благодаря преимуществам нового сплава возможно его использование в конструкционных деталях, применяемых в различных отраслях машиностроения (авиации, автомобилестроении, станкостроении и др.), что приведет к облегчению веса изделия, увеличению длительности их эксплуатации, повышению надежности и безопасности. С учетом превосходства нового сплава по механическим свойствам на 20-30% по сравнению с существующими алюминиевыми сплавами можно ожидать соответствующего экономического эффекта его применения. Это представляет большой интерес для авиастроения, так как позволяет уменьшать полетный вес, а, следовательно, экономить горючее и увеличивать грузоподъемность самолетов.  Вид представленного экспоната (нужное подчеркнуть): плакат, макет, прототип, серийный образец. Вид объекта промышленной собственности: (изобретение, полезная модель, промышленный  образец) Патент РФ № 2245388 от 27.01.05 Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Производство изделий из нового сплава не потребует специального оборудования. Для получения слитков и отливок возможно использовать имеющееся оборудование. Инвестиции в размере 2 млн. руб. на период 2009 г. необходимы для получения новых свойств сплава, входящих в сертификацию на сплавы. Развитие авиационной, металлургической промышленности России требует новых материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками. Объем производства различной литейной продукции в России из алюминиевых сплавов постоянно увеличивается. Данная разработка представляет большой интерес для инновационного рынка России, в частности для авиастроения, так как получение изделий из имеющихся аналогов затруднено и процент выхода годного мал. С учетом превосходства нового сплава по механическим свойствам на 20-30% по сравнению с существующими алюминиевыми сплавами можно ожидать соответствующего экономического эффекта его применения. Это представляет большой интерес для авиастроения, так как позволяет уменьшать полетный вес, а, следовательно, экономить горючее и увеличивать грузоподъемность самолетов Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, инжиниринговое сопровождение проектов, совместное внедрение и использование изобретения,  иные варианты коммерческой реализации изобретения Ответственность за дачу ложной информации несет лицо, заполнившее Форму.   Чеверикин  Владимир Викторович (возраст: 28 лет) Юридическое лицо или физическое лицо, представителем которого является участник ФГОУ ВПО “Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов» Адрес юридического (физического)  лица (почтовый и электронный), тел. 119049, Москва, Ленинский проспект, д.4 МИСиС, Центр трансферта технологий raikowa@misis.ru (495) 955 00 39   ФГОУ ВПО “Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов»   Нанокристаллические композиционные материалы на основе наночастиц железа, получаемых интенсивным измельчением оксида железа   Исторически первым объектом исследования являлось природное сырье, разрабатываемое в Индии, так называемая «голубая пыль», на 97%, состоящая из оксида железа Fe2O3. В результате обработки порошков оксида железа в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице происходит твердофазное превращение, приводящее к восстановлению железа, в результате которого оксид Fe2O3 превращается в смесь фаз – аморфная фаза, оксид FeO  и чистое железо. Уже на этом этапе возрастает намагниченность и коэрцитивная сила порошка. В отличие от исходных порошков эти порошки имели свойства, характерные для магнитотвердых материалов. Дополнительный рост магнитных свойств достигается посредством отжига измельченных порошков, при котором происходил распад FeO и аморфной фазы на две магнитные фазы: a-Fe и магнетит Fe3O4 (с решеткой типа H1.1). Было установлено, что коэрцитивная сила порошков увеличивалась при снижении размера кристаллитов фаз, формирующихся после отжига. В целом, удалось добиться роста остаточной намагниченности и магнитной энергии при 200С приблизительно в 1.5 –2 раза при сохранении высокой коэрцитивной силы на уровне 0.5-0.6 кЭ. Дальнейшее улучшение свойств материала проводили за счет добавление порошка железа в порошок Fe2O3 . Последнее привело к существенному возрастанию скорости фазовых превращений, протекающих при измельчении. В результате помола получены следующие свойства: коэрцитивная сила около 500 Э, остаточная намагниченность около 10000 Гс Последующее улучшение свойств  порошков осуществляли путем создания в них кристаллической текстуры. Получены магнитные свойства материала: коэрцитивная сила 690 Э, остаточная намагниченность 5400 Гс, намагниченность насыщения 10800 Гс являются близкими к свойствам промышленных изотропных сплавов ални и алнико (ЮНД4, ЮНДК24). Разработана лабораторная технология получения пресскомпактов из полученных нанопорошков, с плотностью 4,2-4,5г/см3. размером 10х10х10мм, на которых с применением термомагнитной обработки получены свойства: коэрцитивная сила 500-600 эрстед, остаточная индукция –до 5000Гс, максимальное магнитное произведение –до 1,2МГсЭ. Эти свойства соответствуют свойствам  примышленного сплава алнико (ЮНДК24), содержащему 24-25% кобальта и 12-13% никеля. Предлагаемая технология позволяет использовать дешевый исходный продукт оксид железа, являющийся практически отходом металлургического производства. Для реализации конкретного изделия необходима разработка под заказываемые изделия пресс-форм и уточнение режимов измельчения, термической и термомагнитной обработок. .  Вид представленного экспоната (нужное подчеркнуть): плакат, макет, прототип, серийный образец. Вид объекта промышленной собственности: (изобретение, полезная модель, промышленный  образец) Заявка на патент РФ № 2008127198 от 07.07.2008 Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): На проведение дополнительных исследований для оптимизации технологии Нанокристаллические композиционные материалы на основе наночастиц железа, получаемых интенсивным измельчением оксида железа и внедрение технологии в промышленное производство конкретного предприятия необходимы инвестиции в размере 2500 000 рублей в период 2009-2010 гг. Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, инжиниринговое сопровождение проектов, совместное внедрение и использование изобретения,  иные варианты коммерческой реализации изобретения Ответственность за дачу ложной информации несет лицо, заполнившее Форму.   Старикова  Анна  Сергеевна (возраст: 28 лет) Юридическое лицо или физическое лицо, представителем которого является участник ФГОУ ВПО “Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов»  Адрес юридического (физического)  лица (почтовый и электронный), тел. 119049, Москва, Ленинский проспект, д.4 МИСиС, Центр трансферта технологий raikowa@misis.ru (495) 955 00 39 1 Сироткин С.Н., Цветов А.Л., Ведерников Н.М.  ООО НТЦ “Трубметпром” *СПОСОБ И УСТРОЙСТВА ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСПЛАВОВ Разработан способ очистки (обезжиривания) длинномерного цилиндрического изделия, согласно которому изделие помещают в вихревом потоке моющей жидкости, заключенном в вихревой камере, в которую дополнительно добавляется сжатый воздух. Патенты РФ ИЗ №№ 72229 от 10.04.08, 63805 от 10.06.07. Оценка объекта промышленной собственности (проекта) в рублях 8 млн.руб. Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): на изготовление устройств очистки (обезжиривания) поверхности и равномерного нанесения покрытия из расплавов на трубы, проволоку, ленту, расширение производства, приобретение дополнительного вспомогательного оборудования 30 млн. рублей. Коммерческое предложение: передача технологии и устройств, замена импорта, создание производства. ООО НТЦ “Трубметпром” 454085 Россия, г. Челябинск, ул.Танкистов, 189-Б E-mail: Ntctrubmetprom@mail.ru   2 Самойлов В.И., Куленова Н.А., Борсук А.Н., Зеленин В.И., Кудрявский Ю.П. Восточно-Казахстанский государственный технический университет *Технический проект "Технологические методы комплексной переработки бериллийлитиевого минерального сырья" Разработанные универсальные методы комплексной переработки концентратов лития и концентратов бериллия на основе: - разложения сырья плавкой с флюсами; - разложения сырья механоактивацией; - непосредственного вскрытия сырья серной кислотой. Разработаны метод извлечения бериллия в гидрометаллургии лития и метод извлечения лития в гидрометаллургии бериллия (с утилизацией применяемых реагентов). Созданные технологии гидрометаллургической переработки концентратов лития и концентратов бериллия позволяют существенно расширить сырьевую базу лития и бериллия, за счет универсальности переработки любых силикатов лития и силикатов бериллия. Выполненная технико-экономическая оценка представленных в проекте разработок показала высокую экономическую эффективность и экологическую безопасность их использования в гидрометаллургии лития и гидрометаллургии бериллия. Технический проект, созданный на базе нескольких десятков патентов на изобретение РФ. Оценка объекта промышленной собственности (проекта) в рублях - 100 млн. рублей. Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода) - 300 млн. рублей. Коммерческое предложение. С использованием материалов проекта составлены исходные данные для проектирования нового производства гидроксида бериллия в АО "УМЗ" в рамках инвестиционной программы "Создание нового производства гидроксида бериллия". При внедрении результатов работы в полном объеме дисконтированный доход АО "УМЗ" составит более 1 млн. USD/год, снижение себестоимости гидроксида бериллия - 58%, затраты на внедрение - менее 2 млн. USD, срок окупаемости затрат - 1,5 года. С использованием материалов работы уже выпущено более 500 т бериллия в гидроксиде бериллия, что в 1,5¸2 раза выше его годового выпуска в мире. Материалы проекта могут быть реализованы в рамках Федеральной программы России "ЛИБТОН", а также интеграционного проекта СО РАН "Литий России". Восточно-Казахстанский государственный технический университет 070004, Республика Казахстан, г. Усть-Каменогорск, ул. Протозанова, 69 mailto: NKulenova@ektu.kz. 4 Одиноков Валерий Иванович, Стулов Вячеслав Викторович Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН *Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок Получение деформированных цилиндрических заготовок осуществляется в кристаллизаторе, в котором одна пара с вертикальными стенками имеет возможность вертикального перемещения, а вторая со стенками, образующими расширение рабочей полости совершает вращательное движение. В стенках выполнены полуцилиндрические дорожки. Техническая характеристика: скорость разливки заготовок м/мин - 1,5-4,5, габариты устройства (без привода), мм-1000´1000´500/2500´2500´2000, мощность привода, кВт - 60-350, площадь поперечного сечения получаемого профиля, мм2 - 300-3000, степень деформации заготовки, % - до 80. Технико-экономические параметры производства стальной сортовой заготовки (арматуры) мм: годовая производительность, тыс. тонн - до 150, чистая прибыль в год, млн. $ - до 50-75, срок окупаемости устройства - не более 3 месяцев, цеховая себестоимость заготовки, $/тонну - 362-505, что в 1,5-2 раза меньше цеховой себестоимости заготовок производимых на отечественных и зарубежных устройствах. Затраты на изготовление устройства - $ 2 млн., что в 5-10 раз меньше суммарных затрат на изготовление установки непрерывной разливки стали и стана сортовой прокатки. Новизна разработки: формирование стальное цилиндрической заготовки осуществляется в кристаллизаторе (Патент РФ ИЗ № 2148466) при одновременно протекающих процессах кристаллизации и деформации корочки металла по сравнению с аналогичными разработками (Патент SU 167027 от 12.12.1964 г. Патент DE 383301 4A1 от 05.04.1990 г.). Патент № 2148466 RU от 10.05.2000 г. Коммерческое предложение: стратегическое партнерство при создании современного компактного мини-теталлургического завода, ориентированного на производства стальной сортовой заготовки и арматуры (круга) диаметром 25-60 мм. Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Россия, 681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1 тел./факс: (4217)549539 E-mail: mail@imim.ru 5 Общество с ограниченной ответственностью "Амуретермит" *Технология получения стальных отливок высокой размерно-геометрической точности Работы по созданию технологии получения стальных отливок высокой размерно-геометрической точности, проводимые под общим кураторством к.т.н. доцента Сапченко И.Г. начались в 2002 году с защиты Жилиным С.Г. диссертации по теме "Управление структурой и свойствами пористых комбинированных удаляемых моделей" на соискание ученой степени кандидата технических наук, основной целью которой было получение отливок повышенной размерно-геометрической точности. В 2003 году в рамках продолжения темы защищена диссертация Некрасова С.А. "Особенности напряженно-деформированного состояния оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям при их изготовлении и заливке расплавом", определяющая критерии прочности оболочковых форм, использование которых позволяет получать высокоточные отливки. В 2006 году Комаровым О.Н. защищена диссертация по теме "Использование термитных материалов в технологиях получения стальных отливок", определяющая принципы использования термитных материалов при получении моделей отливок высокой точности. Диапазон вариантов получения точного литья обусловливает необходимость продолжения работ по совершенствованию технологии, проводимых в настоящее время аспирантами. Шагом к практической реализации технологии стало создание в 2006 году в рамках программы поддержки малых предприятий в инновационной сфере Старт 2007 предприятия ООО "Амуртермит", в рамках которого на 01.10.2008 привлечено сторонних средств на сумму более 1,1 млн. руб. В сравнении с существующими методами получения отливок в литье по выплавляемым моделям разрабатываемая технология получения отливок по пористым удаляемым моделям позволяет осуществить комплексное упразднение брака литья образующегося в результате применения традиционных технологий (недоливы, облой по разъему пресс-формы, низкое качество поверхности и трещины, возникающие в результате усадочных процессов, коробление модели при сушке огнеупорных слоев, растрескивание оболочки из-за расширения модельной композиции при удалении моделей и прокаливании оболочковых форм), сократить производственный цикл, увеличить размерную и геометрическую точность литья, улучшить экологические параметры производственных помещений, существенно сократить материалоемкость производства и себестоимость литых изделий. Во время работы над данной проблемой молодым коллективом авторов проекта получено более 10 патентов на изобретение РФ, опубликовано более 50 научных работ. Изготавливаемые модели, получаемые как из воскообразных так и из термитных материалов, имеют высокую размерно-геометрическую точность, стойкость к короблению под температурным воздействием при консольном закреплении. Послойное формирование оболочковых форм на пористых воскообразных и термитных моделях сопровождается повышением толщины изготовляемых слоев (на 30-50%), что способствует сокращению технологического цикла на 10-20% и количественному снижению экологических факторов производственной среды. При удалении моделей из ОФ упраздняется их расширяющее воздействие на оболочку. Технологическое использование пористых моделей приводит к сокращению брака форм по трещинам, предотвращается нарушение размерно-геометрической точности оболочек при выплавлении моделей. Уменьшается проникновение модельного состава в структуру ОФ, что приводит к сокращению их брака при прокаливании и предотвращает отложение углерода в структуре формы. Последнее стабилизирует структурное строение и механические свойства отливок, предотвращает науглероживание их поверхности. В совокупности действия вышеперечисленных преимуществ разработанный способ изготовления моделей позволяет значительно повысить качество получаемого литья при снижении его себестоимости. Разработанная технология предназначена для получения стальных отливок различной формы с прогнозируемыми химическим составом, структурой, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В основу метода положен принцип литья по выплявляемым моделям (ЛВМ). В отличии от традиционного метода ЛВМ части литниково-питающей системы и модели отливки могут быть выполнены как из традиционных воскообразных, так и из термитных материалов методом холодного прессования, а оболочковая форма выполнена из углеродных материалов. После нанесения оболочки, блок передается на прокалку. В результате прокалки происходит термостабилизация формы, воспламенение термита, заполнение формы образовавшимся металлом и формирование отливки. Технические характеристики: 1. Устранение использования жидкого металла полученного в печи; 2. Утилизация окалины и стружки металлов (использование окалины для получения всего тела отливки из термитного металла; использование и переработка стружки алюминиевых сплавов до 100%; использование и переработка стружки черных сплавов до 100%); 3. Расход шихтовых материалов для получения отливки с литниково-питающей системой (окалина 48-143%); алюминиевая стружка 20-61%; стальная стружка 0-50%); 4. Используемые модельные материалы: воскообразные выплавляемые составы, водорастворимые составы, смеси или сплавы составов различных групп, термитные материалы; 5. Размерно-геометрическая точность получаемых моделей на 2-4 квалитета выше применяемых в ЛВМ аналогов; - материалы пресс-форм; стали, углерод и фторопласты; - получаемые отливки соответствуют 6-8 квалитетам точности; - минимальная толщина стенки отливки до 0,3 мм. В настоящее время разработан технологический процесс получения стальных отливок необходимой марки сплава. Разработаны и изготовлены экспериментальное оборудование и оснастка для получения отливок. Получены экспериментальные образцы и изделия. Для реализации технологического процесса используется экзотермический процесс восстановительных реакций. Расплав стружки и восстановительный металл заполняют полость формы, образуя литое изделие. Аналогов процесса получения литых изделий по данной технологии не установлено. Себестоимость используемых в технологическом процессе получения отливок шихтовых материалов в 1,5-3 раза ниже, чем при использовании традиционного получения расплава стали и заливки в форму металла. Расчетная чистая прибыль от реализации продукции составляет свыше 1000 рублей на тонну продукции. Средняя экономическая эффективность при внедрении не менее 18%. Снижение энергозатрат на 30-80%, уменьшение материальных затрат на технологическую оснастку для производства изделий на 25-45%, сокращение производственного цикла в 1,2-3 раз, повышение производительности технологического процесса до 5-6 раз, повышение технологических и эксплуатационных свойств отливок, снижение себестоимости литья на 10-60%. Патенты РФ ИЗ № 2218234; 2211109; 2188738; 2188735; 2218234; 2226137; 2227769; 2227770; 2231412; 2231413; 75165. Заявки № 2007135939/02; 2007135938/02; 2006126500; 2006126501. Коммерческое предложение: Реализация данной технологии может быть осуществлена как в форме передачи технологии по утилизации отходов металлургического производства с одновременным получением стального литья (изменение технологического процесса производственных подразделений для получения номенклатуры изделий предприятия), так и в виде модернизации производства на территории предприятия-заказчика. Общество с ограниченной ответственностью "Амуретермит" 6 Волков К.В., Лиманкин В.В.; Балдин С.М., Чиж С.А., Перунов Г.П. Открытое Акционерное Общество «Амурметалл»; Открытое Акционерное Общество «Уральский институт металлов» *Способ двухручьевой прокатки арматурной стали С применением современных достижений науки спроектированы калибровки валков для двухручьевой прокатки-разделения арматурных профилей №10 и №12 по ГОСТ 5781-82, а также D10 и D13 по стандарту JIS (#3 и #4 по стандарту ASTM). Для этого были проведены теоретические и экспериментальные исследования формоизменения и продольного разделения металла и разработаны специальные двухручьевые калибры. Новые схемы деформации разработаны с минимальными изменениями действующих на стане калибровок валков. За счет особенностей калибровки, защищенной патентом на изобретение, специальные калибры обеспечивают надежное центрирование задаваемой в них полосы, высокую точность продольного разделения на два раската и, как следствие, высокую точность готового профиля. Расхождение по массе между двумя готовыми профилями не превышает 1 %. Для обеспечения стабильности и устойчивости процесса прокатки-разделения созданы уникальные межклетевые передаточные устройства, а также оригинальная специальная валковая арматура. С применением компьютерного моделирования определены усилия, крутящие моменты и мощность деформации; предложены оптимальные температурно-скоростные режимы двухручьевой прокатки-разделения. Освоение новой технологии началось в ноябре 2005 года, а уже в 2006 году разработанная отечественными специалистами новая технология впервые в России была внедрена в производство на стане 320/150 ОАО «Амурметалл». За период с 2006 по 2008 год по новой технологии прокатано свыше 190 тысяч тонн арматурной стали. Вся продукция, произведенная по технологии прокатки-разделения, принята 1-м сортом. Основные преимущества разработанной технологии перед зарубежными аналогами: 1. Высокая точность продольного разделения повышает точность готовых профилей. 2. Отсутствие заусенцев по месту разрыва сочлененных полос гарантирует получение бездефектной поверхности готового проката. 3. Простая и надежная валковая арматура с высокой износостойкостью повышает стабильность процесса прокатки-разделения. 4. Обеспечивается простота настройки валков и валковой арматуры. 5. Возможность применения обычных чугунных валков вместо дорогостоящих твердосплавных валков, применяемых в зарубежных технологиях. Срок разработки и реализации проекта 270 дней. Затраты на разработку и реализацию проекта – 11 млн. рублей. Эффективность применения технологии двухручьевой прокатки-разделения на стане 320/150: 1. При прокатке вышеуказанных арматурных профилей часовая производительность стана увеличена в среднем на 50%. 2. Удельный расход электроэнергии в целом по цеху снизился на 40÷50 кВт×ч на 1 тонну готового проката. 3. Экономический эффект за 2006÷2008 г.г. только за счет снижения себестоимости при прокатке арматурной стали составил 85 млн. рублей. Патент РФ ИЗ № 2327537 Коммерческое предложение: заключение лицензионного соглашения, заключение контракта на поставку металлопродукции (арматурной стали) Открытое Акционерное Общество «Амурметалл» 681000 РФ, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Вагонная, 30 ОАО «Амурметалл» e-mail: amurmetal@amurmetal.ru; or@amurmetal.ru 7 Одиноков Валерий Иванович Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук *Устройство горизонтального литья и деформации металла для получения профилированной арматуры из цветных сплавов На современном этапе развития машиностроительной и металлургической отраслей производства из года в год все большее внимание уделяется разработке высокоэффективных технологических процессов изготовления металлоизделий. Передовым направлением в этой области является разработка совмещенных технологических процессов (СТП) производства арматурных, сортовых и фасонных профилей из цветных и черных сплавов. Сущность СТП заключается в совмещении отдельных технологических операций, групп операций или отдельных технологических процессов к едином технологическом потоке, что приводит к значительному уменьшению энергетических затрат по сравнению с традиционным прокатным производством. Одним из направлений СТП является разработка и использование литейно-прокатных модулей (ЛПМ) для совмещения в едином технологическом потоке двух технологических процессов - непрерывного литья и прокатки. При всех своих преимуществах ЛПМ обладают рядом недостатков, которые связаны с потребностью в достаточно больших производственных площадях для размещения технологического оборудования, а также в производственных площадях для размещения дополнительных ветвей конвейеров для накопления заготовок. Это необходимо в случае возможного рассогласования скоростей разливки на МНЛЗ и скоростей прокатки на прокатной клети или прокатном стане. Кроме того, в составе накопительных ветвей конвейеров зачастую используются нагревательные методические печи, которые служат для поддержания температуры заготовок в заданных температурных пределах, отвечающих требованиям технологического процесса прокатки. Это приводит к дополнительным энергетическим и материальным затратами и, как следствие, увеличивает себестоимость производимой на ЛПМ продукции. Компоновка большинства ЛПМ построена на последовательном совмещении агрегатов МНЛЗ и прокатных клетей или прокатных станов. Другим направлением развития СТП является разработка компактных агрегатов и устройств, в которых одновременно совмещены несколько технологических процессов. Разработкой таких СТП и комплексов оборудования для их реализации занимается коллектив сотрудников Института машиноведения и металлургии ДВО РАН (г. Комсомольск-на-Амуре). Коллектив разработчиков имеет большой опыт (около 20 лет) теоретических и экспериментальных исследований в области разработки компактных агрегатов и устройств для реализации совмещенных технологических процессов. Успешно выполнены гранты ДВО РАН (Грант 06-I-ЭММПУ-123 "Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кристаллизации металла при одновременной его деформации в замкнутом охлаждаемом объеме", грант ДВО РАН 06-III-В-03-083 "Разработка пространственной математической модели процесса затвердевания металла при одновременной его деформации на литейно-ковочном модуле") и гранты РФФИ (грант № 95-01-02958-б "Изготовление стенда для формирования структуры материала при совмещении процессов кристаллизации и деформирования" и грант № 06-01-96910-р_офи "Математическое моделирование тепловых процессов, протекающих при изготовлении непрерывнолитых деформированных заготовок в подвижном кристаллизаторе переменного сечения"). Разработаны технологии для получения непрерывнолитых деформированных заготовок (НЛДЗ) с применением литейно-ковочного модуля вертикального типа (ЛКМВ). Конструкции ЛКМВ и способы получения НЛДЗ защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ (более 150 патентов). По результатам научных исследований процесса изготовления НЛДЗ на ЛКМ опубликовано 6 монографий и свыше 60 статей в реферируемых изданиях, защищены 2 докторские и 4 кандидатские диссертации, построены 2 лабораторных и одна опытно-промышленная установки. На основании анализа существующих в России и за рубежом СТП установлено, что энергетические и материальные затраты для производства профилированной арматуры на 10-20% ниже чем при традиционных способах прокатки. Однако существует возможность дополнительного снижения (еще на 30%) этих затрат за счет выполнения непрерывной разливки и обработки металлов давлением в одном агрегате - установке горизонтального литья и деформации металла (УГЛДМ). Разрабатываемый научно-технический продукт представляет собой комплекс технологического оборудования, включающий в себя: УГЛДМ, силовой привод, заливочно-дозирующее устройство с погружным стаканом и плавильное устройство. Работа комплекса оборудования осуществляется следующим образом: в предварительно разогретый кристаллизатор УГЛДМ устанавливается запирающее устройство, предназначенное для создания первоначального объема жидкой ванны металла при заливке кристаллизатора. Затем расплавленный и обработанный расплав заливается в кристаллизатор. Включается силовой привод УГЛДМ, обеспечивающий обжатие затвердевающего в кристаллизаторе металла и одновременное его протягивание через калибрующий участок устройства. Полученная таким способом профилированная арматура обладает мелкозернистой равномерно распределенной структурой и, как следствие, высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Кроме того, УГЛДМ имеет небольшие габаритные размеры (1200´500´1000 мм) и не требует значительных производственных площадей. Разрабатываемая технология хорошо вписывается в рамки существующих технологических процессов производства профилированной арматуры и не требует дополнительных затрат на замену существующего плавильного и заливочного оборудования. В сравнении с существующими технологиями изготовления профилированной арматуры разрабатываемая технология позволяет по временным затратам существенно в 1,5-2 раза сократить производственный цикл, исключить из производственного цикла энергоемкое оборудование для предварительного нагрева заготовок, увеличить качество производимой профилированной арматуры (размерно-геометрическая точность (до 20%), физико-механические (до 15%) и эксплуатационные свойства). Разрабатываемая технология может быть внедрена на машиностроительных и металлургических предприятиях РФ, использующих методы непрерывного литья и проката. Вид объекта промышленной собственности: Разработка защищена 11 патентами Российской Федерации (№ 2073586; 2225770; 2225771; 2225772; 2225773; 2225774; 2227082; 2312734; 2312735; 2312736; 2323801), а также 3 решениями о выдаче патентов РФ (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2007109244/02(010065) от 13.03.2007 г.; решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2007109246/02(010065) от 13.03.2007 г.; решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2007109242/02(010063) от 13.03.2007 г.). Оценка объекта промышленной собственности (проекта) в рублях: 65000000 руб. Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Наиболее приемлемым для машиностроительных и металлургических предприятий Дальневосточного региона, ограниченных в возможностях финансировать значительные стартовые инвестиции в новые технические проекты, а также и в сроке окупаемости этих инвестиций, предоставляются консервативный подход к выбору новых более выгодных инноваций, который опирается на уже созданный технический и технологический задел предприятия, или является предпочтительным в связи с наличием у предприятия специального технологического оборудования, оснастки и запасов материалов. Предлагаемая технология является примером такой инновации. В этом случае предполагается внедрение готовой технологии, которая вписывается в существующие технологические процессы машиностроительных и металлургических производств и требует лишь незначительных его корректировок, связанных с изготовлением и монтажом УГЛДМ. Коммерческое предложение: Результаты научно-технического продукта могут быть реализованы в виде конструкторской документации на проектирование и изготовление установки горизонтального литья и деформации металла и карты технологического процесса изготовления профилированной арматуры из цветных сплавов, а также рекомендаций по адаптации технологии к реальным условиям предприятия. Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Россия, 681005, Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1 E-mail: mail@imim.ru 8 Дети: Шарафутдинов Ринат, Шурыгин Дмитрий, Щербакова Катя Научный руководитель: Пронина Любовь Ивановна ГОУ СОШ №274, ДЮЦ «Северный» *Проект «Проделки рыжего дьявола» 1. Изучение видов и механизмов коррозии металлов способов защиты от коррозии: эксперимент, анализ полученных результатов, выводы и предложения; 2. доказательство наличие ионов железа в сигаретном пепле. ГОУ СОШ №274, ДЮЦ «Северный» г Москва, ул. Тихомирова, 6 E-mail: lyubovpron@rambler.ru 9 Вершинников Владимир Иванович, Боровинская Инна Петровна, Мержанов Александр Григорьевич Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН *Порошковые интерметаллические сплавы на основе алюминия NiAl и TiAl Получены мелкодисперсные порошки целевого продукта, обладающие высоким содержанием основного материала и высокой чистотой. Интерметаллические сплавы на основе алюминия (NiAl и TiAl) имеют малый удельный вес, высокую механическую прочность и жаростойкость, и используются в качестве основы для создания новых перспективных высокотемпературных конструкционных материалов для энергетики, авиа- и автомобилестроения. Заявка № 2007135087/02 от 21.09.2007 г. Решение о выдаче патента РФ 30.10.2008 г. Оценка объекта промышленной собственности (проекта) в рублях: 20 млн. руб. Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): 20 млн. руб для создания опытно-промышленного производства. Коммерческое предложение: Создание опытных образцов, участие во внедрении, авторское сопровождение, создание совместного предприятия. Вершинников Владимир Иванович Учреждение РАН Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Россия, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Институтская, 8, ИСМАН E-mail: director@ism.ac.ru 10 Гневко А.И., Лазарев Д.В., Соловов С.Н. Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого *Способ оценки склонности к коррозионному растрескиванию сплавов Сущность способа заключается в нанесении реактива на полированную поверхность микрошлифа, с последующим травлением поверхности. Протравленную поверхность изучают под микроскопом на предмет выявления прослоек. О склонности сплавов к коррозионному растрескиванию судят по превышению микротвердости областей над микротвердостью самих прослоек. Изобретение № 2007140552 от 02.11.2007 г. Рекламная информация: Время практических испытаний сведено к минимуму, значительно снижена трудоемкость проводимых операций. Коммерческое предложение: продажа лицензии, поиск инвестора. Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого 109074, Москва, Китайгородский проезд, д. 9/5 телефон: 698-13-71, 698-35-18 Электронная почта: arvsn@mail.ru 11 ООО «Инновационно-производственная  компания «Плазменное оборудование»» Автор или патентообладатель: Щицын Владислав Юрьевич *Универсальный блок плазменной сварки Блок позволяет реализовывать технологические процессы по обработке металлов с использованием плазменных источников энергии. На базе разработки осуществлено  оказание услуг по изготовлению и ремонту уникальных изделий из цветных металлов и высоколегированных сталей, таких как: ремонт и монтаж конструкций из алюминиевых сплавов с выездом (технологическое оборудование, резервуары,  токопроводы пр.); ремонт узлов из алюминиевых сплавов автомобильной техники (топливные баки, цистерны, муко- молоковозы, цементовозы, картера, корпуса коробок передач, блоки цилиндров и пр.); сварка толстостенных изделий (до 70 мм) за счет большей температуры и проплавляющей способности сжатой дуги; ремонт габаритных конструкций без демонтажа; утилизация (резка) алюминиевых  изделий. Вид представленного экспоната: серийный образец. Полезная модель: патент РФ № 68402 от 27.11.2007 г. Оценка объекта промышленной собственности (проекта): 15 млн руб. Генеральный директор: Щицын Владислав Юрьевич 107370, Москва, Открытое ш., д. 48 А Тел./факс: (495) 518-25-29 E-mail: po@plasma-welding.ru 12. Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов». Аксенов Андрей Анатольевич Тихомиров Андрей Анатольевич Калошкин Сергей Дмитриевич *Способ получения механически легированного композиционного материала на основе алюминиевого сплава Описание экспоната (продукции, услуг, полезность, техническое описание и коммерческое применение): Способ включает высокоэнергетическую механическую обработку исходного измельченного сырья, содержащего 20 об.% частиц упрочнителя и алюминиевый сплав в виде предварительно измельченной стружки, в планетарном активаторе в инертной атмосфере квазицилиндрическими мелющими телами. После чего проводят холодное прессование с достижением до 80% теоретической плотности и горячее прессование при температуре 400°С с выдержкой под нагрузкой в течение 20 мин. В качестве алюминиевого сплава используют закаленный сплав Д16, причем временной промежуток между его закалкой и высокоэнергетической механической обработкой не превышает 5 часов. В качестве упрочнителя используют порошок карбида кремния дисперсностью 8-12 мкм. Предварительно измельченную стружку сплава получают измельчением до размера не более 5 мм в планетарном активаторе или молотковой дробилке. Высокоэнергетическую механическую обработку осуществляют при отношении массы мелющих тел к массе исходного сырья 6:1 в течение 120-300 мин. Холодное прессование осуществляют при давлении 180-570 МПа.  Технический результат изобретения - повышение твердости прессованных полуфабрикатов механически легированных композиционных патент на изобретение № 2334803 от 27.09.2008 Коммерческое предложение Предоставление лицензии, инжиниринговое сопровождение проектов, совместное внедрение и использование изобретения,  иные варианты коммерческой реализации изобретения Райкова  Татьяна  Владимировна Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов» 119049, Москва, ГСП-1, В-49, Ленинский пр-кт, 4, raikowa@misis.ru 13 Ряпосов Юрий Анатольевич ОАО «Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (ОАО «РИТМ», г. Березняки, Пермский край) *    Усовершенствование оборудования и технологии производства титана и магния для авиакосмической промышленности   Технология предусматривает руднотермическую плавку ильменитовых концентратов хлорированных титановых шлаков, обработку TiCl, магнием  получение титановой губки; обезвоживание карналлитового сырья, электролиз хлоридных расплавов, получение металлического магния как товарного продукта и для внутреннего пользования для магнийтермического восстановления TiCl, предусмотрена также переработка магниевых ломов и утилизация образующихся отходов производства вид представленного экспоната: рекламный проспект 20 патентов РФ на изобретение в т. ч. Патент РФ № 2095313 от 20.11.97, бюллетень № 31   Оценка объекта промышленной собственности (проекта): 15 млн. рублей   Требуемые инвестиции: 8 млн. рублей для подготовки и издание серии монографий и сборников, научных трудов, обобщающих результаты исследований, испытаний и данных по разработке новых технологических процессов производства титана и магния   Коммерческое предложение передача заинтересованным предприятиям и организациям на взаимовыгодных условиях.   Ряпосов Юрий Анатольевич   ОАО « Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния»   Адрес 618421, г. Березняки, Пермский край, ул. Ленина, 101, ОАО «РИТМ» 14 Ковтунов А.И. * Разработка технологии наплавки износостойких, жаростойких покрытий системы железо-алюминий Разработка технологии и оборудования для наплавки износостойких, жаростойких покрытий системы железо-алюминий, отличающимися следующими характеристиками: Невысокая стоимость наплавочных материалов (3-12 раз меньше стоимости применяемых материалов); Высокая  износостойкость покрытий (6-10 раз выше стойкости основного металла); Высокая  жаростойкость (в зависимости от химического состава до 11000С); Повышенная коррозионная стойкость в ряде агрессивных сред; Возможность регулирования механических и эксплуатационных свойств покрытий режимами наплавки. Проводится процедура патентования Требуемые инвестиции: 70 000 000 руб. Коммерческое предложение: трансфер и продвижение НО «Инновационно-инвестиционный фонд Самарской области» 443001, г. Самара, ул. Садовая, 278 Тел./факс (846) 276-68-26, 276-68-25 E-mail: fond@samarafond.ru, Web: www.samarafond.ru