Металлургия 1 Афанасьев Сергей Васильевич, Махлай Владимир Николаевич, Рощенко Ольга Сергеевна Открытое акционерное общество «Тольяттиазот» /otkrytoe-akcionernoe-obshhestvo-tolyattiazot/ *Жаропрочный сплав Разработка относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса с целью их использования на линиях центробежного литья при изготовлении реакционных труб к печам реформинга нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими температурами в интервале 800 – 12000С и давлением до 50 атм. Предлагаемый сплав содержит, масс. %: углерод 0,30 – 0,40, хром 20 – 23, никель 30 – 33, ниобий 1,0 – 1,7, церий 0,07 – 0,11, кремний 0.45 – 0,95, марганец 0.8 – 1,45, ванадий 0,0005 – 0,15, алюминий 0,0005 – 0,10, вольфрам 0.05 – 0,5, железо и примеси – остальное. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2393260, заявка № 2009114197. Актуальность решаемой задачи: Внедрение данной инновационной разработки обеспечивает повышение надежности безаварийной эксплуатации реакционных труб за счет улучшения механических характеристик сплава и совершенствования его кристаллической структуры. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): -от использования на одном предприятии - свыше 80 млн. в год. Требуемые инвестиции: объем инвестиций определяется проектно-сметной документацией в каждом конкретном случае. Коммерческое предложение: в виде не эксклюзивного лицензионного договора. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 445045 г. Тольятти, Поволжское шоссе, 32. e-mail: zavod@corpo.toaz.ru 2 Черномас Вадим Владимирович, Одиноков Валерий Иванович, Саликов Степан Рудольфович Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН (Uchrezhdenie Rossiiyskoiy akademii nauk Institut mashinovedeniia i metallurgii Dal'nevostochnogo otdeleniia RAN) *Высокоэффективное устройство для получения изделий совмещенным методом непрерывного литья и деформации металла Устройство представляет собой подвижный составной кристаллизатор из двух суппортов и пары боковых щек. Один из суппортов выполнен неподвижным, с вертикальной торцевой поверхностью, другой – подвижным, с вертикальным и горизонтальным участками торцевой поверхности. Подвижный суппорт приводится в движение от приводных валов через эксцентриковые втулки. Такая конструкция обеспечивает преобладание сдвиговых деформаций вдоль торцевой поверхности неподвижного суппорта. При этом энергетические затраты на формирование профиля заготовки существенно снижаются, так как энергия, затрачиваемая на формоизменение заготовки за счет сдвиговых деформаций, меньше, чем энергия, затрачиваемая на формоизменение при схеме деформации, где преобладает сжатие. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2463126 от 11.04.2011 г. Актуальность решаемой задачи: обусловлена необходимостью поиска и внедрения в промышленность энергосберегающих способов формоизменения металлических изделий, в том числе – в высокотемпературных режимах. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии в сравнении с существующими технологиями изготовления металлоизделий (получение алюминиевых заготовок в изложницы или методом непрерывного литья, с последующей прокаткой) разрабатываемая технология позволяет по временным затратам существенно в 2-3 раза сократить производственный цикл, исключить из производственного цикла энергоемкое оборудование, увеличить качество производимой продукции (размерно-геометрическая точность (до 40%), физико-механические (до 30%) и эксплуатационные свойства); экономический эффект составит не менее 20 000 р. на тонну получаемой продукции. При годовых объемах выпуска продукции на предприятии 10 тыс. т. экономический эффект составит 200 млн. р. Требуемые инвестиции: наиболее приемлемым для машиностроительных и металлургических предприятий Дальневосточного региона, ограниченных в возможностях финансировать значительные стартовые инвестиции в новые технические проекты, а также и в сроке окупаемости этих инвестиций, представляется консервативный подход к выбору новых более выгодных инноваций, который опирается на уже созданный технический и технологический задел предприятия, или является предпочтительным в связи с наличием у предприятия специального технологического оборудования, оснастки и запасов материалов. Предлагаемая технология является примером такой инновации. В этом случае предполагается внедрение готовой технологии, которая вписывается в существующие технологические процессы машиностроительных и металлургических производств и требует лишь незначительных его корректировок, связанных с изготовлением и монтажом МУК. Коммерческое предложение: результаты научно-технического продукта могут быть реализованы в виде конструкторской документация на проектирование и изготовление установки горизонтального литья и деформации металла и карты технологического процесса изготовления алюминиевых шинопроводов, а также рекомендаций по адаптации технологии к реальным условиям предприятия. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 681005, г. Комсомольск-на-амуре, ул. Металлургов, д. 1; e-mail: mail@imim.ru 3 Валуев Н.П., Мойш Ю.В., Никоненков Н.В., Углов В.А., Лысова О.В., Пушкин И.А. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина») (Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Preprijatie”Tsentralnyinauchno-issledovatelskij instutut chernoj metallurgii im.I.P.Bardina” (FGUP “TsNIIchermet im. I.P.bardina”) *Способ динамического радиационного контроля Радиационный контроль транспортных средств с металлоломом, дает возможность предотвратить радиационные аварии на металлургических предприятиях. Сущность способа заключается в том, что детекторы гамма-излучения, реагирующие на превышение уровня радиационного фона окружающей среды и сигнализирующие тем самым на наличие источника ионизирующего излучения, смещены по отношению друг к другу таким образом, что по отношению значений их сигналов определяют местоположение указанного источника. В результате увеличиваются эффективность обнаружения радиации и эффективность действия специализированных служб по извлечению источников радиации. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ изобретение № 2444029. Актуальность решаемой задачи: обнаружение источников излучения в металлоломе, находящихся в глубине груза, является до сих пор трудной задачей. Представленный способ радиационного контроля позволяет существенно повысить эффективность их обнаружения особенно при контроле крупногабаритного транспорта и свести к минимуму радиационные риски. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии: 15-20 млн. руб; от использования на нескольких предприятиях: более 100 млн. руб. Требуемые инвестиции: нет Коммерческое предложение: продажа промышленной установки и пуско-наладочные работы. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, Москва, 2-ая Бауманская, 9/23, e-mail: chermet@chermet.net 4 Зайцев А.И., Родионова И.Г., Павлов А.А., Амежнов А.В., Бакланова О.Н., Гришин А.В., Голованов А.В., Заркова Е.И., Костин Д.Л. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») (Federal'noe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predprijatie «Tsentral'nyj nauchno-issledovatel'skij institut chernoj metallurgii im. I.P. Bardina» (FGUP «TsNIIchermet im. I.P. Bardina») *Способ получения биметаллических слитков с износостойким наплавленным слоем Процесс наплавки заключается в нанесении металла электродов на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Сущность способа заключается в том, что расплавленные флюсы образуют шлаки, являющиеся проводниками электрического тока. При подаче напряжения на расходуемые электроды в объеме расплавленного шлака выделяется тепло, которое нагревает основной и электродный металл выше температуры плавления. В результате металл электрода и кромка основного металла оплавляются и ввиду большей плотности металла, чем шлака, образующиеся капли расплава стекают на дно, образуя ванну расплавленного металла Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2501628. Актуальность решаемой задачи: Разрабатываемая технология производства позволит получить биметаллические материалы с объемнонаноструктурированным износостойким плакирующим слоем для повышения ресурса эксплуатации в 1,5-3,5 раза изделий, узлов, деталей горнодобывающей, металлургической промышленности, дорожного и сельскохозяйственного машиностроения Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии 1,5 млн. руб/год. Требуемые инвестиции: не требуются. Коммерческое предложение: 1. Изобретение может использоваться на металлургических предприятиях для производства биметаллических слитков с износостойким наплавленным слоем методом электрошлаковой технологии. 2. Продажа лицензии на производство Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 9/23, chermet@chermet.net 5 Новожилов Илья Сергеевич, 25 лет, аспирант/ведущий инженер-программист кафедры ПДСС НИТУ «МИСиС» Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» *Инновационная энергосберегающая технология производства на современных прокатных станах длинномерных железнодорожных рельсов и металлического профиля строительного назначения. Проект направлен на совершенствование и внедрение инновационной энергосберегающей технологии производства на современных прокатных станах длинномерных железнодорожных рельсов (длинной более 100 метров) и металлического профиля строительного назначения, в частности армированных железобетонных конструкций. При производстве рельсов и профиля строительного назначения длиной более 100 метров проявляется неравномерность распределения температуры в прокатном стане по длине обрабатываемого профиля. Это может являться причиной брака или снижения эксплуатационных свойств прокатного изделия, и привести к значительному повышению риска разрушения в процессе дальнейшего использования. Использование проекта позволяет устранить неравномерность распределения температуры по длине профиля, повысить интенсивность охлаждения, уменьшить затраты времени и расход электроэнергии на процесс производства и термообработки металлопродукции, что способствует получению продукции с заданным комплексом физико-механическими свойств, повышению скорости прокатки и увеличению производительности прокатного стана. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на полезную модель № 122047, патент РФ на изобретение № 2480298. Актуальность решаемой задачи: в последние годы в России и мире, резко возрос спрос на длинномерные рельсы – длиной более 100 метров, с повышенными требованиями по прямолинейности и эксплуатационной стойкости. Это обусловлено двумя основными факторами. Во-первых, в связи с образованием таможенного союза и вступлением России в ВТО, объем грузовых перевозок увеличиться с 1,4 млрд. тонн до 2,4 млрд. тонн к 2030 году. Во-вторых, повсеместный переход к скоростному и высокоскоростному железнодорожному движению в России – до 200 и 350 км/ч соответственно. Именно поэтому российские производители рельсов были вынуждены перейти на выпуск принципиально нового вида продукции – длинномерных стометровых рельсов. При производстве рельсов такой длины в последних проходах, и особенно в наиболее тонких местах поперечного сечения, имеет место недопустимое неравномерное охлаждение по его длине раската, что в последствии может привести к браку продукции или снижению эксплуатационных свойств и значительному повышению риска разрушения рельса в пути, строительных конструкций. Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): Использование разработанной инновационной энергосберегающей технологии позволяет добиться снижения себестоимости готовой продукции при производстве арматурных профилей №16 за счет увеличения производительности на 36,6 % и снижения условно-переменных затрат по переделу составляет 143,7 руб/т. Установлено, что в среднем, при производстве арматурного проката №12, №14 и №16, эффективность новой технологии МПР составляет 60,6 руб/т со сроком окупаемости 0,5 года. Требуемые инвестиции: для проведения натурных испытаний в реальном производстве в рамках работы малого инновационного предприятия ООО «МИСиС-Инжиниринг» необходимы инвестиции в размере 6 млн. рублей. Коммерческое предложение: разработка инновационной продукции в рамках работы малого инновационного предприятия, связанной с выпуском опытно-промышленного образца и его опробования на производстве с последующим внедрением. Предоставление лицензий третьим лицам, совместное внедрение и использование проекта, иные варианты коммерческой реализации проекта Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Москва, ул. Ленинский проспект, д. 4, Домашний адрес: 117926 Москва, ул. 2-ой Донской проезд, д. 9. Контактные данные: Тел. моб.: +7 (926) 247-65-38; e-mail: nis88@mail.ru 6 Тонконогов В.Я., Родинков С.В., Павленко В.В., Кривенцов А.М., Дикарев Б.М., Вакаренко В.В., Залесский К.И., Монастыршин М.Ю., Боровик А.А., Семеннул Р.В., Соломичев Н.В., Сарафанов М.А. ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ» *Способ производства рессорных заготовок постоянной ширины с элементами переменной и постоянной толщины В способе предварительно определяют величину суммарного уширения при прокатке в горизонтальных валках, в первом проходе рессорную заготовку обжимают по ширине на величину суммарного уширения в вертикальных калиброванных валках, а длины элементов заготовки рассчитывают по математическим зависимостям. Второй и последующие проходы осуществляются в горизонтальных валках, после чего измеряют ширину готовой рессорной заготовки и, в случае несоответствия требуемым значениям корректируют соответствующее обжатие в вертикальных валках. Актуальность решаемой задачи: замена листовых рессор на более легкие монорессоры параболического профиля, что снижает расход бензина, уменьшает нагрузку на дорожное покрытие. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение: разработка, изготовление и постановка оборудования, наладка и сервисное обслуживание. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109428, Москва, Рязанский пр-т, дом 8а, e-mail: reklama@vniimetmash.ru 7 Толстых В.А., Тодер И.А., Фокин Г.Б., Казакевич Д.И., Морозов А.Н., Седых Е.Н. ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ» (OAO AHK “VNIMETMASH”) *Уплотнительное устройство подшипника жидкостного трения Уплотнительное устройство содержит крышку с двумя V-образными манжетами, контактирующими с закрепленной на втулке-напфе насадкой и торцовой поверхностью валка. Устройство снабжено распорной втулкой из эластомера, установленной на конусной шейке валка и контактирующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью насадки, что предотвращает попадание внешней среды в подшипник. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2505367. Актуальность решаемой задачи: применение этих уплотнительных устройств предотвращает попадание внешней среды в подшипник, что в 1,5-2 раза повышает долговечность подшипника. Соответствие целевым программам: региональной, ведомственной, федеральной. Коммерческое предложение: изготовление и поставка изделий. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109428, Москва, Рязанский пр-т, дом 8а, e-mail: reklama@vniimetmash.ru 8 Шушурин С.Н., Сивак Б.А., Тришкин В.Г., Шляхин А.П., Акимова Г.Л., Зорин А.В., Толмачев И.С., Андросов Н.А., Резнюков К.Ю., Титов С.Г., Лебедев Н.Б., Черваков Н.П., Лукьянов Б.Б., Горфинкель М.Х., Шляхин И.А ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ» *Двухкамерный газостат Двухкамерный газостат содержит силовую станину, контейнер с пробками, образующими рабочую камеру, разделенную герметичной перегородкой с реакционной средой, газовые системы управления инертной средой и реакционной средой, систему нагрева, разделанную мембраной тарельчатой формы емкость высокого давления, в которой установлены микровыключатели, управляющие системой автоматического выравнивания давлений в камерах газостата. Каждая полость емкости соединена с одной из камер контейнера газостата. Вид объекта промышленной собственности: патент РФ на изобретение № 2467834. Актуальность решаемой задачи: решение проблемы повышения безопасности. Коммерческое предложение: разработка, изготовление и поставка оборудования, наладка и сервисное обслуживание. Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109428, Москва, Рязанский пр-т, дом 8а, e-mail: reklama@vniimetmash.ru 9 Ежи Пацына, Роберт Дабровски Ежи Пацына Jerzy Pacyna, *Самозатвердевающая сталь для коренного вала ветряной электростанции Уникальная химическая формула и термическая обработка новой самозатвердевающей стали, предназначенная для коренного вала ветряной электростанции с мощностью в 3.6 мегаватт. В сравнении со сталью, которая используется сейчас, эта сталь немного тверже HB, прочностные характеристики Rp0.2 и Rm выше, ее пластичность A и Z гораздо выше, повышенное сопротивление на излом KV и KIc The self – hardening steel for mains shafts of wind power plants The original chemical composition and the complete heat treatment technology of the new, self-hardening steel intended for main shafts of wind power plants, of a power of 3.6 MW, was developed. Compared with steels use up to now after the heat treatment a new steel have slightly higher hardness HB, higher strength properties Rp0.2 and Rm, significantly better plastic properties A and Z and a higher fracture toughness KV and KIc.